本实用新型专利技术公开了一种聚氨脂模塑发泡自动模架。该模架包括有下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，其下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。其优点：一是上模与下模合模好、锁紧好，有利产品质量；二是不用气囊，不容易损坏零部件和模具，使模具和模架的使用寿命大大延长；三是不需要加强模具，用普通模具即可。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到聚氨脂模塑发泡的装置，特别是涉及到一种聚氨脂模塑 发泡自动模架。
技术介绍
目前，公知的一种聚氨脂模塑发泡装置由模具和模架两大部分构成，模具 安装在模架上，其模架由下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、气囊、控 制开关等组成，其模具由下模和上模组成，在下模架上设有气囊，气囊上设有 板，板上安装下模，在气囊的作用下板及下模可上下移动，在上模架上固定连 接有上模，在合模气缸的作用下进行合模和开模。该种结构的聚氨脂模塑发泡 装置虽然可行，但是存在一些缺陷 一是上模与下模合模时定位较差、锁紧较 差，影响产品质量；二是气囊的作用力很大，容易损坏零部件和模具；三是需 要加强模具。因此，有待改进上述聚氨脂模塑发泡装置。
技术实现思路
本技术的目的为克服上述聚氨脂模塑发泡装置的缺陷，提供一种聚 氨脂模塑发泡自动模架。本技术的技术方案是 一种聚氨脂模塑发泡自动模架，含有下模架、 上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，下模是用螺栓固定 连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模 架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气 缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，锁模气缸的两端分别与上模架 和锁紧装置中的摇臂铰链连接，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自 动松开下模架与上模架。上述所述的锁紧装置由门闩式快速夹钳和拉簧、限位块、定位销组成，门 闩式快速夹钳的扣座固定设在上模架上，门闩式快速夹钳的闩座固定设在下模 架的立柱上、限位块设在上模架上，拉簧的一端连接在上模架上，拉簧的另一 端连接在门闩式快速夹钳的扣上。上述所述的定位销是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架的立柱上与设有与 定位销相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销卡入立柱上的开 口内。本技术的工作原理在控制开关、合模气缸、锁模气缸接通气源，模 具处于开模状态下，在下模中加入聚氨脂模塑发泡材料；操纵控制开关，先使 合模气缸工作，使上模架带动上模绕合页轴线合模，其后锁模气缸工作，锁紧 装置自动锁紧上、下模架，限位螺栓压紧上模，待聚氨脂模塑发泡材料在模具 中成型；又操纵控制开关，先使锁紧装置自动松开，其后合模气缸工作，使上 模架通过铁链带动上模绕合页轴线开模，取出聚氨脂模塑发泡材料的成型品。本技术的有益效果本技术的聚氨脂模塑发泡自动模架与原有的 聚氨脂模塑发泡装置相比，前者比后者具有以下优点 一是上模与下模合模时 定位好、锁紧好，有利产品质量；二是没有气囊，不容易损坏零部件和模具， 使模具和模架的使用寿命大大延长；三是不需要加强模具，用普通模具即可。附图说明图l为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图；图3为图1中A部的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。参照图1、图2、图3， 一种聚氨脂模塑发泡自动模架，包括有下模架1、 上模架IO、合模气缸7、模架铰链轴5、控制开关15、下模3、上模4，下模3 是用螺栓2固定连接在下模架1上，下模3与上模4的一端用合页9连接，下 模架与合模气缸的铰链轴6与合模气缸7的一端铰链连接，上模架与合模气缸 的铰链轴8与合模气缸7的另一端铰链连接，在上模4与上模架10之间设有铁 链18，在合模气缸7的作用下，上模架10带动上模4绕合页9的轴线合模或开 模，在上模架10上所设的限位螺栓11可调，所调位置以合模后压紧上模4为 佳，在上模架10和下模架的立柱17上设有锁紧装置14,锁模气缸与上模架的 铰链轴12与锁模气缸13的一端铰链连接，摇臂与锁模气缸的铰链轴1411与锁 模汽缸13的另一端铰链连接，在锁模汽缸13的作用下，锁紧装置自动锁紧和 自动松开下模架3与上模架4。控制开关15设在控制平台16上，控制平台16 设在立柱17上。所述的锁紧装置14由门闩式快速夹钳和拉簧148、限位块142、 定位销149组成，门闩式快速夹钳的扣座1410固定设在上模架10上，门闩式 快速夹钳的闩座147固定设在下模架1的立柱17上、限位块142设在上模架10 上，拉簧148的一端连接在上模架10上，拉簧148的另一端连接在门闩式快速 夹钳的扣145上。所述的定位销149是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架1的 立柱17上设有与定位销149相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销149卡入立柱17上的开口内。闩座147上有闩146，摇臂与扣座的铰链轴 144将摇臂141和扣座1410铰链连接，在摇臂141上有一根转轴143，在转轴 143上有一个"U"字型的扣145。其拉簧148和限位块142的作用是使扣145 有效锁紧和松开。权利要求1、一种聚氨脂模塑发泡自动模架，包括有下模架(1)、上模架(10)、合模气缸(7)、模架铰链轴(5)、控制开关(15)、下模(3)、上模(4)，其特征在于下模(3)是用螺栓(2)固定连接在下模架(1)上，下模(3)与上模(4)的一端用合页(9)连接，合模气缸(7)的两端分别与下模架(1)和上模架(10)铰链连接，在上模(4)与上模架(10)之间设有铁链(18)，在合模气缸(7)的作用下，上模架(10)带动上模(4)绕合页(9)轴线合模或开模，在上模架(10)上还设有限位螺栓(11)和锁模气缸(13)，在上模架(10)和下模架的立柱(17)上设有锁紧装置(14)，锁模气缸(13)的两端分别与上模架(10)和锁紧装置(14)中的摇臂(141)铰链连接，在锁模汽缸(13)的作用下，锁紧装置(14)自动锁紧和自动松开下模架(1)与上模架(10)。2、 根据权利要求l所述的聚氨脂模塑发泡自动模架，其特征在于所述的 锁紧装置(14)由门闩式快速夹钳和拉簧(148)、限位块(142)、定位销(149) 组成，门闩式快速夹钳的扣座(1410)固定设在上模架(10)上，门闩式快速 夹钳的闩座(147)固定设在下模架(1)的立柱(17)上、限位块(142)设在 上模架(10)上，拉簧(148)的一端连接在上模架(10)上，拉簧(148)的 另一端连接在门闩式快速夹钳的扣(145)上。3、 根据权利要求1或2所述的聚氨脂模塑发泡自动模架，其特征在于所 述的定位销(149)是上宽下窄的等腰梯形块，在下模架(1)的立柱(17)上 与设有与定位销(149)相适应的上宽下窄的等腰梯形的开口，在合模时定位销(149)卡入立柱(17)上的开口内。专利摘要本技术公开了一种聚氨脂模塑发泡自动模架。该模架包括有下模架、上模架、合模气缸、模架铰链轴、控制开关、下模、上模，其下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。其优点一是上模与下模合模好、锁紧好，有利产品质量；二是不用气囊，不容易损坏零部件和模具，使模具和模架的使用寿命大大延长；三是不需要加强模具，用普通模具即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨脂模塑发泡自动模架，包括有下模架（１）、上模架（１０）、合模气缸（７）、模架铰链轴（５）、控制开关（１５）、下模（３）、上模（４），其特征在于：下模（３）是用螺栓（２）固定连接在下模架（１）上，下模（３）与上模（４）的一端用合页（９）连接，合模气缸（７）的两端分别与下模架（１）和上模架（１０）铰链连接，在上模（４）与上模架（１０）之间设有铁链（１８），在合模气缸（７）的作用下，上模架（１０）带动上模（４）绕合页（９）轴线合模或开模，在上模架（１０）上还设有限位螺栓（１１）和锁模气缸（１３），在上模架（１０）和下模架的立柱（１７）上设有锁紧装置（１４），锁模气缸（１３）的两端分别与上模架（１０）和锁紧装置（１４）中的摇臂（１４１）铰链连接，在锁模汽缸（１３）的作用下，锁紧装置（１４）自动锁紧和自动松开下模架（１）与上模架（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊昉，
申请(专利权)人：熊昉，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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