聚四氟乙烯棒材热压挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚四氟乙烯棒材的挤出设备，尤其涉及聚四氟乙烯棒材热压挤出机。聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架、液压系统、油缸、料斗、机身、挤出管和顶杆，液压系统、油缸和机身分别固定设置在机架上，料斗设置在机身的进料口上方，顶杆一端通过联轴器连接油缸，顶杆另一端设置在机身内，在顶杆与机身之间设有聚四氟乙烯轴套。本实用新型专利技术顶杆润滑性能好，挤出的棒材不会产生污点，提高了产品的质量。同时，本实用新型专利技术的料斗下料顺畅、均匀，并可以观察料斗下料的状况，可以及时发现故障，排除故障。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚四氟乙烯棒材的挤出设备，尤其涉及聚四氟乙烯棒材热 压挤出机。技术背景聚四氟乙烯塑料是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系 数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械， 电子，石油，化工，食品、轻工等行业。现有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用热压挤出制备。聚四氟乙烯棒材热压 挤出机有以下几部分组成机架、液压系统、油缸、料斗、机身、挤出管和顶 杆等。液压系统、油缸和机身分别固定设置在机架上，料斗设置在机身上，顶 杆一端通过联轴器连接油缸，顶杆另一端设置在机身内，机身与顶杆之间设有 轴套。现有的轴套均为钢制的，工作时需在顶杆和轴套之间添加润滑油，同时 顶杆也有可能在轴套上产生磨损。因此，挤出的棒材上带有油污，甚至在棒材 中混入磨损下来的铁屑。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种顶杆润滑性能好， 挤出的棒材不会产生污点的聚四氟乙烯棒材热压挤出机。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案-聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架、液压系统、油缸、料斗、机身、 挤出管和顶杆，液压系统、油缸和机身分别固定设置在机架上，料斗设置在机 身的进料口上方，顶杆一端通过联轴器连接油缸，顶杆另一端设置在机身内，在顶杆与机身之间设有聚四氟乙烯轴套。作为优选，上述的料斗的下料口下方连接设有环形接头，环形接头上连接 设有透明的连接套，连接套下部连接机身。通过透明的连接套就可以观察料斗 下料的状况，可以及时发现故障，排除故障。作为再优选，连接套为有机玻璃。 但是由于连接套的强度不够，料斗上设有搅拌机构，料斗在进料的时候有振动， 长时间工作，连接套易损坏，造成生产事故。因此作为优选，上述的连接套的 外侧设有加强支撑杆。支撑杆使料斗上受到的作用力集中于支撑杆，避免连接 套损坏。作为优选，上述的搅拌机构包括设置在料斗上方的电机和设置在料斗内的 搅拌浆，所述的搅拌浆安装在与电机相连的主轴上，搅拌浆由多层叶片组成， 叶片长度顺料斗的向下收敛而逐层减小。采用上述的方案，聚四氟乙烯粉料在 料斗内搅拌均匀，有利于下料，解决了聚四氟乙烯粉料堵塞下料口的技术问题。 作为优选，所述的叶片为翼型，并设有向上的折边。翼型叶片和向上的折边使 搅拌更加均匀。作为优选，所述的主轴下部设有尖部。主轴下部为尖部有利于 下料。作为优选，上述的机身前部设有成型腔，成型腔连接进料口，顶杆正对成 型腔，成型腔采用聚四氟乙烯材料。本技术由于采用了以上的技术方案，在顶杆与机身之间设有聚四氟乙 烯轴套，顶杆润滑性能好，挤出的棒材不会产生污点，提高了产品的质量。同 时，本技术的料斗下料顺畅、均匀，并可以观察料斗下料的状况，可以及 时发现故障，排除故障。附图说明图1为本技术,构示意图。图2为图1中A部的放大图。 图3为本技术料斗的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图l所示的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架7、液压系统l、油缸2、料斗6、机身ll、挤出管5和顶杆3，液压系统l、油缸2和机身11分别固定设置在机架7上，液压系统1连接油缸2。如图2所示，料斗6设置在机身11的进料口 4上方，顶杆3 —端通过联轴 器9连接油缸2，顶杆3另一端设置在机身11内，并在顶杆3与机身ll之间设 有聚四氟乙烯轴套8。在机身ll前部设有成型腔lO，成型腔10连接进料口4， 顶杆3正对成型腔10，成型腔10也可以采用聚四氟乙烯材料，成型腔10连接 挤出管5。如图3所示，料斗6上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在料斗6 上方的电机12和设置在料斗6内的搅拌浆，所述的搅拌浆安装在与电机12相 连的主轴16上，主轴16下部设有尖部19。搅拌浆由6层叶片13组成，叶片 13为翼型，并设有向上的折边17。叶片13的长度顺料斗6的向下收敛而逐层 减小。如图l、图3所示，料斗6的下料口 15下方连接设有环形接头18，环形接 头18上连接设有透明的有机玻璃连接套20，连接套20下部连接机身11。连接 套20的外侧设有加强支撑杆14。权利要求1.聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架(7)、液压系统(1)、油缸(2)、料斗(6)、机身(11)、挤出管(5)和顶杆(3)，液压系统(1)、油缸(2)和机身(11)分别固定设置在机架(7)上，料斗(6)设置在机身(11)的进料口(4)上方，顶杆(3)一端通过联轴器(9)连接油缸(2)，顶杆(3)另一端设置在机身(11)内，其特征在于顶杆(3)与机身(11)之间设有聚四氟乙烯轴套(8)。2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于料斗(6) 的下料口下方连接设有环形接头(18)，环形接头(18)上连接设有透明的 连接套(20)，连接套(20)下部连接机身(11)。3. 根据权利要求2所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于:连接套(20) 为有机玻璃。4. 根据权利要求2或3所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于连接 套(20)的外侧设有加强支撑杆(14)。5. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于料斗(6) 上设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在料斗(6)上方的电机(12)和设置 在料斗(6)内的搅拌浆，所述的搅拌浆安装在与电机(12)相连的主轴(16) 上，搅拌浆由多层叶片(13)组成，叶片(13)长度顺料斗(6)的向下收 敛而逐层减小。6. 根据权利要求5所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于叶片(13) 为翼型，并设有向上的折边(17)。7. 根据权利要求5或6所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于主轴(16)下部设有尖部(19)。8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯棒材热压挤出机，其特征在于机身(11) 前部设有成型腔(10)，成型腔(10)连接进料口 (4)，顶杆(3)正对成型 腔(10),成型腔(10)采用聚四氟乙烯材料。专利摘要本技术涉及聚四氟乙烯棒材的挤出设备，尤其涉及聚四氟乙烯棒材热压挤出机。聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架、液压系统、油缸、料斗、机身、挤出管和顶杆，液压系统、油缸和机身分别固定设置在机架上，料斗设置在机身的进料口上方，顶杆一端通过联轴器连接油缸，顶杆另一端设置在机身内，在顶杆与机身之间设有聚四氟乙烯轴套。本技术顶杆润滑性能好，挤出的棒材不会产生污点，提高了产品的质量。同时，本技术的料斗下料顺畅、均匀，并可以观察料斗下料的状况，可以及时发现故障，排除故障。文档编号B29C47/08GK201098990SQ20072011307公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日专利技术者杨根源 申请人:杨根源本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚四氟乙烯棒材热压挤出机，包括机架（７）、液压系统（１）、油缸（２）、料斗（６）、机身（１１）、挤出管（５）和顶杆（３），液压系统（１）、油缸（２）和机身（１１）分别固定设置在机架（７）上，料斗（６）设置在机身（１１）的进料口（４）上方，顶杆（３）一端通过联轴器（９）连接油缸（２），顶杆（３）另一端设置在机身（１１）内，其特征在于：顶杆（３）与机身（１１）之间设有聚四氟乙烯轴套（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根源，
申请(专利权)人：杨根源，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]