本发明专利技术涉及一种聚四氟乙烯加工设备以及加工方法。本发明专利技术的聚四氟乙烯纤维加工设备通过卷筒轴将聚四氟乙烯薄膜上料，经过分丝滚轮分丝、加热装置加热、上、下拉丝滚轮拉伸、最后通过收丝卷筒收丝，得到的聚四氟乙烯纤维强度较高、摩擦系数低，设备制作简单、成本较低。本发明专利技术制备聚四氟乙烯纤维的方法工艺简单，成本较低，同时制备的聚四氟乙烯纤维强度高、表面光滑无分枝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚四氟乙烯加工设备以及加工方法。
技术介绍
聚四氟乙烯纤维耐腐蚀性优于其他合成纤维品种；纤维表面有蜡感，摩擦系数 小；还具有较好的耐气候性和抗挠曲性。所以聚四氟乙烯纤维的用途非常广泛，主要用 作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润 滑轴承等。但是现在聚四氟乙烯纤维主要通过化学纤维纺丝的方法来制作，这种方法在 制作的过程中会掺入其它杂质，因而纤维的强度较低，容易断裂；有一些通过分割膜裂 的方法制作聚四氟乙烯纤维，但是工艺和设备都较为复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种低成本制备高强度聚四氟乙烯纤维的设备。为达到此目的本专利技术采用以下技术方案 一种聚四氟乙烯纤维加工设备，包括依次设置的上料装置、分丝装置、加热装置、拉丝装置以及收丝装置； 所述的上料装置包括机架A，机架A上设置有用于放置聚四氟乙烯薄膜的巻筒轴； 所述的分丝装置包括机架B，机架B上有上下设置的下压滚轮和分丝滚轮，分丝 滚轮轴向上固定有一排用于切割聚四氟乙烯薄膜的切刀； 所述的拉丝装置包括机架C，机架C上设置有用于拉伸聚四氟乙烯丝线的上拉丝 滚轮和下拉丝滚轮，上、下拉丝滚轮通过第一传动机构带动旋转； 所述的收丝装置包括机架D，机架D上设置有用于收巻聚四氟乙烯纤维的收丝 巻筒，收丝巻筒通过第二传动机构带动旋转。 本专利技术的聚四氟乙烯纤维加工设备通过巻筒轴将聚四氟乙烯薄膜上料，经过分 丝滚轮分丝、加热装置加热、上、下拉丝滚轮拉伸、最后通过收丝巻筒收丝，得到的聚 四氟乙烯纤维强度较高、摩擦系数低，设备制作简单、成本较低。 作为优选，所述的机架B上端固定有调节螺母B，下压滚轮上固定有调节螺钉 B，调节螺母B与调节螺钉B螺纹配合。 作为优选，所述的机架C上端固定有调节螺母C，上拉丝滚轮上固定有调节螺钉 C，调节螺母C与调节螺钉C螺纹配合。 本专利技术在机架上设置调节螺母和调节螺钉，可以通过调节上下两个滚轮之间的 空隙，方便聚四氟乙烯薄膜和纤维穿过空隙，方便更换新的未切割的聚四氟乙烯薄膜， 使设备能够更好的切割聚四氟乙烯薄膜以及聚四氟乙烯纤维通过这些滚轮之间的时候能 够得到更好的输送和拉伸。 作为优选，所述的机架A、机架B、机架C、机架D通过螺钉固定在底座上；这 样在进行聚四氟乙烯纤维制备加工的时候不会因为这些装置发生移动而影响聚四氟乙烯3纤维的质量。 作为优选，所述的加热装置和拉丝装置设置有多组；可以通过增加加热装置和 拉丝装置来调节拉出的纤维的粗细。 本专利技术的第二个目的是提供一种工艺简单的制备高强度聚四氟乙烯纤维的方 法。 为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案 一种聚四氟乙烯纤维加工方法，该 方法包括以下步骤 ①将聚四氟乙烯薄膜安装在巻筒轴上； ②将聚四氟乙烯薄膜拉出放于分丝滚轮的切刀上方并切开薄膜； ③将切成细丝的聚四氟乙烯纤维经过加热装置加热； ④将经过加热的聚四氟乙烯纤维引入拉丝装置中转动的上拉丝滚轮和下拉丝滚 轮之间对纤维进行拉伸； ⑤将经过拉伸的聚四氟乙烯纤维用收丝装置的收丝巻筒进行收巻。 作为优选，步骤③中对聚四氟乙烯纤维加热的温度为30(TC 37(TC。 作为优选，所述下拉丝滚轮转速为150 170转/分钟。 作为优选，所述的加热装置和拉丝装置设置有多组。 本专利技术制备聚四氟乙烯纤维的方法工艺简单，成本较低，同时制备的聚四氟乙 烯纤维强度高、表面光滑无分枝。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图。具体实施例方式如图l、 2所示， 一种聚四氟乙烯纤维加工设备，包括依次固定在底座20上的 放料装置、分丝装置、加热装置、拉丝装置以及收丝装置；放料装置包括机架A2，机架 A2两侧边上固定有轴承座，巻筒轴1安装在轴承座上； 分丝装置包括机架B6，机架B6两侧边上固定有轴承座，下压滚轮4和分丝滚 轮3安装在轴承座上，下压滚轮4和分丝滚轮3上下设置，下压滚轮4上固定有调节螺钉 B5，机架B6上固定有调节螺母B30，调节螺钉B5与调节螺母B30螺纹连接，用于调节 下压滚轮4和分丝滚轮3之间的松紧，分丝滚轮3轴向上设置有一排用于切割聚四氟乙烯 薄膜的切刀；分丝装置后面设置有加热装置21 ; 拉丝装置包括机架C13，机架C13两侧边上固定有轴承座，上拉丝滚轮10和下 拉丝滚轮ll安装在轴承座上，上拉丝滚轮10和下拉丝滚轮11上下设置，上拉丝滚轮IO 上固定有调节螺钉C12，机架C13上固定有调节螺母C32，调节螺钉C12与调节螺母C32 螺纹连接，用于调节上拉丝滚轮10和下拉丝滚轮11之间的松紧，下拉丝滚轮ll上安装 有皮带轮C26，皮带轮C26通过皮带与第一电机25上的皮带轮连接； 收丝装置包括机架D19，机架D19两侧边上固定有轴承座，收丝巻筒18安装在 轴承座上，收丝巻筒18上安装有皮带轮D22，皮带轮D22通过皮带与第二电机28上的皮带轮连接。 其中在机架C13后面还可以设置多组加热装置和拉丝装置；本实施方式中机架 C13后设置加热装置二24，加热装置二24后设置机架E15，机架E15上固定有调节螺母 E33，调节螺钉E23与调节螺母E33螺纹连接，用于调节上拉丝滚轮二 16和下拉丝滚轮 二14之间的松紧，下拉丝滚轮二16上安装有皮带轮E27，皮带轮E27通过皮带与第二电 机28上的皮带轮连接。 当进行聚四氟乙烯纤维加工制备的时候，首先将巻成筒状的聚四氟乙烯薄膜套 在巻筒轴1上，通过旋转调节螺钉B5、调节螺钉C12、调节螺钉E23使机架B6、机架 C13、机架E15上的上下两个滚轮之间留出一定空隙，使一层聚四氟乙烯薄膜能够穿过两 个滚轮之间的空隙，将圆筒状的聚四氟乙烯薄膜最外一层拉出依次穿过下压滚轮4和分 丝滚轮3之间的空隙、加热装置21、上拉丝滚轮10和下拉丝滚轮11之间的空隙、加热装 置二24以及上拉丝滚轮二16和下拉丝滚轮二14之间，最后巻在收丝巻筒18上，然后再 通过反向旋转各个调节螺钉，使各个机架上的两个滚轮之间压紧。启动第一电机25和第 二电机28，收丝巻筒18旋转，将聚四氟乙烯薄膜开始巻起，套在巻筒轴l上的聚四氟乙 烯薄膜就会不断的被拉出依次经过各个机架和加热装置21，最后输送到收丝巻筒18上被 巻起，其中，在聚四氟乙烯薄膜经过机架B6上的下压滚轮4和分丝滚轮3之间时，分丝 滚轮3上设置的一排切刀会将聚四氟乙烯薄膜切割为聚四氟乙烯纤维丝线，下压滚轮4压 住聚四氟乙烯薄膜使之能够平整的从切刀上经过，聚四氟乙烯薄膜切割成聚四氟乙烯纤 维丝线后从分丝滚轮3上出来进入到加热装置21上端，加热装置21对聚四氟乙烯纤维进 行加热，加热的温度为30(TC 37(TC;然后进入到机架C13上的上拉丝滚轮10和下拉丝 滚轮ll之间进行拉伸，上拉丝滚轮10压紧聚四氟乙烯纤维，下拉丝滚轮ll被第一电机 25带动转动，下拉丝滚轮ll转速为150 170转/分钟，聚四氟乙烯纤维从加热装置21 加热以及上下滚轮IO、 ll之间滚过后就会被拉伸；之后聚四氟乙烯纤维再经过后面的加 热装置和拉丝装置的再次加热拉伸，最后通过收丝巻筒18将聚四氟乙烯纤维巻起。经过 拉丝滚轮的拉伸后拉出的聚四氟乙烯纤维直径0.04-0.06mm，断裂强力40-60N，断裂强本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚四氟乙烯纤维加工设备，包括依次设置的放料装置、分丝装置、加热装置、拉丝装置以及收丝装置； 所述的放料装置包括机架Ａ（２），机架Ａ（２）上设置有用于放置聚四氟乙烯薄膜的卷筒轴（１）； 所述的分丝装置包括机架Ｂ（６），机架Ｂ（６）上有上下设置的下压滚轮（４）和分丝滚轮（３），分丝滚轮（３）轴向上固定有一排用于切割聚四氟乙烯薄膜的切刀； 所述的拉丝装置包括机架Ｃ（１３），机架Ｃ（１３）上设置有用于压紧拉伸聚四氟乙烯纤维的上拉丝滚轮（１０）和下拉丝滚轮（１１），上、下拉丝滚轮（１０、１１）通过第一传动机构带动旋转； 所述的收丝装置包括机架Ｄ（１９），机架Ｄ（１９）上设置有用于收卷聚四氟乙烯纤维的收丝卷筒（１８），收丝卷筒（１８）通过第二传动机构带动旋转。
【技术特征摘要】
一种聚四氟乙烯纤维加工设备，包括依次设置的放料装置、分丝装置、加热装置、拉丝装置以及收丝装置；所述的放料装置包括机架A(2)，机架A(2)上设置有用于放置聚四氟乙烯薄膜的卷筒轴(1)；所述的分丝装置包括机架B(6)，机架B(6)上有上下设置的下压滚轮(4)和分丝滚轮(3)，分丝滚轮(3)轴向上固定有一排用于切割聚四氟乙烯薄膜的切刀；所述的拉丝装置包括机架C(13)，机架C(13)上设置有用于压紧拉伸聚四氟乙烯纤维的上拉丝滚轮(10)和下拉丝滚轮(11)，上、下拉丝滚轮(10、11)通过第一传动机构带动旋转；所述的收丝装置包括机架D(19)，机架D(19)上设置有用于收卷聚四氟乙烯纤维的收丝卷筒(18)，收丝卷筒(18)通过第二传动机构带动旋转。2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维加工设备，其特征在于，所述的机架B(6)上 端固定有调节螺母B(30)，下压滚轮(4)上设有调节螺钉B(5)，调节螺母B(30)与调节螺钉 B(5)螺纹配合。3. 根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯纤维加工设备，其特征在于，所述的机 架C(13)上端固定有调节螺母C(32)，上拉丝滚轮(10)上设有调节螺钉C(12)，调节螺母 C(32)与调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨根源，
申请(专利权)人：杨根源，
类型：发明
国别省市：33[]
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