用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法。本方法是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量比现有技术降低55.5%～68.7%的聚四氟乙烯膜裂纤维。本发明专利技术采用柔性水刺技术，能高速、持续地进行去毛羽。本发明专利技术专用水平式水刺装置具有结构紧凑、操作简便、工艺调节方便、生产效率高的特点。本发明专利技术制得的膜裂纤维切断后，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，可广泛用于除尘效率高的耐高温滤料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造聚四氟乙烯膜裂纤维的方法，尤其是涉及一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法。本方法所制得的聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽少，用于制备滤料时，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，则可广泛用于高除尘效率的耐高温过滤材料。
技术介绍
聚四氟乙烯具有优异的物理和化学性质，耐高、低温性能突出，具有极好的耐化学腐蚀性，除了溶于自身氟化物和熔融碱金属外，不溶于其他任何化学溶剂；抗氧化性好。另外，聚四氟乙烯具有突出的表面不粘性，特别是将其用于耐高温滤料时，易清灰，是高温过滤的理想材料。然而，由于聚四氟乙烯材料具有无液化熔融状态的特性，因此无法使用常规的“熔融纺丝法”高效制备该纤维。目前，聚四氟乙烯短纤维通常是采用以专利ZL201010558729.2为代表的“膜裂法”工艺制得。所谓“膜裂法”工艺是将粉末状的聚四氟乙烯原料，通过注压，轧膜，烧结，牵伸等工序形成膜带，然后将膜带进行机械分裂开纤后制成纤维束，再经过卷曲、定型、切断工序，得到聚四氟乙烯膜裂短纤维。该膜裂短纤维还需再经开松、混和、梳理、铺网、针刺加工工序后，才能最终制成耐高温过滤材料。然而，由于这种膜裂纤维是经过将聚四氟乙烯膜带破成渔网状，再由梳理针轮梳理成束得到的，因此膜裂纤维的性状特点为：①呈扁平形状，截面为不规则多边形；②纤维的棱角鲜明，表面不光滑，其毛羽数量多。因此，采用如此方法所制成的聚四氟乙烯膜裂短纤维在用于制备耐高温滤料时，由于纤维本身存在着棱角鲜明、毛羽数量多的缺陷，因而，在梳理加工时，其纤维间易形成相互钩挠、缠结成团、梳理成网均匀度差与梳理速度慢等加工工艺的缺陷；同时，又因其纤维网易产生结片或结团，而导致其最终产品-耐高温滤料的表面上易产生毛球或毛粒，造成其滤料孔隙大、孔隙均匀度低、除尘效率差的产品性能缺陷。综上所述，为了克服现有技术制备聚四氟乙烯膜裂纤维耐高温滤料所存在的加工工艺缺陷和产品性能缺陷，研发降低聚四氟乙烯膜裂纤维的毛羽数量的制备方法，提高其梳理速度和成网均匀度、提高滤料除尘效率，仍是目前研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效地减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，以克服现有技术所制成的聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽多，而引起的梳理成网均匀度差、梳理速度慢等加工工艺的缺陷，与所制成的滤料平均孔隙大、孔隙均匀度低、除尘效率差的产品性能缺陷。本方法包括采用在现有水刺技术基础上改进的水平式水刺装置；平铺丝束层经增设的梳栉部件梳理规整排列；平铺丝束层经各设置有三个水刺头部件的三个水平式水刺单元，共九次水刺冲击去毛羽；与其水刺头部件相对应的脱水箱部件专设有按平铺丝束层宽度而匹配设计的可更换的抽吸槽板等技术措施，则使平铺丝束层更均匀地接受水射流冲击切割去毛羽，同时防止脱水箱真空泄露、提高脱水效率、使毛羽更好地吸收水射流冲击能量而脱落，最终制得比现有技术毛羽数量减少55.5%～68.7%的聚四氟乙烯膜裂纤维，用于制备滤料时，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，则可广泛用于高除尘效率的耐高温过滤材料。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案：一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，具体工艺步骤如下：(A)平铺先采用按常规膜裂法制得的，其线密度为2000旦～2400旦的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为单束初生丝束，再将其30～50束平铺，形成一层宽度为150～250毫米、厚度为1.5毫米的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经检测：所述聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的单位长度内毛羽数量为45～48个；(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(A)所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第一梳栉部件的梳针梳理后规整排列，再由第一对橡胶喂入辊部件夹持，喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元，平铺丝束层依次由第一道水平式水刺单元中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第一道水平式水刺单元中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而被去除，另通过第一道水平式水刺单元的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第一道水刺冲击去毛羽所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为35～40个；(C)第二道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第二梳栉部件的梳针梳理后规整排列，再由第二对喂入辊部件夹持，喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元，平铺丝束层依次由第二道水平式水刺单元中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第二道水平式水刺单元中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而再次被去除，另通过第二道水平式水刺单元的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第二道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为28～32个；(D)第三道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(C)经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第三梳栉部件的梳针梳理后规整排列，再由第三对喂入辊部件夹持，喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元，平铺丝束层依次由第三道水平式水刺单元中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第三道水平式水刺单元中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而进一步被去除，另通过第三道水平式水刺单元的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，最后，将其平铺丝束层经一对橡胶输出辊部件夹持输出，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，经检测：第三道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为15～20个，与现有技术制得的聚四氟乙烯膜裂纤维相比较，其单位长度内毛羽数量降低55.5%～68.7%，用于制备滤料时，其梳理速度高，成网均匀，所制成的滤料的孔隙小、孔隙均匀度高，则可广泛用于高除尘效率的耐高温过滤材料；上述用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，是通过改进的水平式水刺装置来实现的，该装置包括常规结构的机架、传动、控制和给排水的部件，还包括第一梳栉部件、第一对橡胶喂入辊部件、第一道水平式水刺单元、第二梳栉部件、第二对橡胶喂入辊部件、第二道水平式水刺单元、第三梳栉部件、第三对橡胶喂入辊部件、第三道水平式水刺单元和一对橡胶输出辊部件：(a)所述的第一梳栉部件、第二梳栉部件、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于：是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，具体工艺步骤如下：(A)平铺先采用按常规膜裂法制得的，其线密度为2000旦～2400旦的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为单束初生丝束，再将其30～50束平铺，形成一层宽度为150～250毫米、厚度为1.5毫米的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经检测：所述聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的单位长度内毛羽数量为45～48个；(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(A)所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第一梳栉部件（1）的梳针（1002）梳理后规整排列，再由第一对橡胶喂入辊部件（2）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元（3），平铺丝束层依次由第一道水平式水刺单元（3）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第一道水平式水刺单元（3）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而被去除，另通过第一道水平式水刺单元（3）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第一道水刺冲击去毛羽所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为35～40个；(C)第二道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第二梳栉部件（4）的梳针（4002）梳理后规整排列，再由第二对喂入辊部件（5）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元（6），平铺丝束层依次由第二道水平式水刺单元（6）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第二道水平式水刺单元（6）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而再次被去除，另通过第二道水平式水刺单元（6）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第二道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为28～32个；(D)第三道水平式水刺冲击去毛羽将步骤(C)经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第三梳栉部件（7）的梳针（7002）梳理后规整排列，再由第三对喂入辊部件（8）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元（9），平铺丝束层依次由第三道水平式水刺单元（9）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第三道水平式水刺单元（9）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而进一步被去除，另通过第三道水平式水刺单元（9）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，最后，将其平铺丝束层（11）经一对橡胶输出辊部件（10）夹持输出，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，经检测：第三道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为15～20个，与现有技术制得的聚四氟乙烯膜裂纤维相比较，其单位长度内毛羽数量降低55.5%～68.7%；上述用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，是通过改进的水平式水刺装置来实现的，该装置包括常规结构的机架、传动、控制和给排水的部件，还包括第一梳栉部件（1）、第一对橡胶喂入辊部件（2）、第一道水平式水刺单元（3）、第二梳栉部件（4）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第二道水平式水刺单元（6）、第三梳栉部件（7）、第三对橡胶喂入辊部件（8）、第三道水平式水刺单元（9）和一对橡胶输出辊部件（10）：(a)所述的第一梳栉部件（1）、第二梳栉部件（4）、第三梳栉部件（7）均由各自的底板和梳针组成；(b)所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第三对橡胶喂入辊部件（8）均由各自的表面包覆橡胶的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊所组成；(c)所述的第一道水平式水刺单元（3）、第二道水平式水刺单元（6）、第三道水平式水刺单元（9）均由各自的三个水刺头部件和相对应的三个脱水箱部件所组成；(d)所述的一对橡胶输出辊部件（10）是由各自的表面均包覆橡胶的上橡胶输出辊（101）和下橡胶输出辊（102）所组成；上述部件均采用常规技术呈水平悬臂梁状安装在机架外侧，其传动、控制和给排水部件安装在机架内侧；所述的改进的水平式水刺装置中各部件的连接和驱动具体为：所...

【技术特征摘要】
1.一种用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于：是将30～50束常规的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束铺成一层平铺丝束层，然后连续三次经梳栉梳理规整排列、喂入辊喂入与设有三个水刺头部件的水平式水刺单元喷射出的垂直水射流冲击切割去毛羽的工艺步骤，从而实现平铺丝束层共受九次水刺去毛羽，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，具体工艺步骤如下：
(A)平铺
先采用按常规膜裂法制得的，其线密度为2000旦～2400旦的聚四氟乙烯膜裂纤维丝束为单束初生丝束，再将其30～50束平铺，形成一层宽度为150～250毫米、厚度为1.5毫米的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经检测：所述聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层的单位长度内毛羽数量为45～48个；
(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽
将步骤(A)所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第一梳栉部件（1）的梳针（1002）梳理后规整排列，再由第一对橡胶喂入辊部件（2）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第一道水平式水刺单元（3），平铺丝束层依次由第一道水平式水刺单元（3）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第一道水平式水刺单元（3）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而被去除，另通过第一道水平式水刺单元（3）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第一道水刺冲击去毛羽所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为35～40个；
(C)第二道水平式水刺冲击去毛羽
将步骤(B)第一道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第二梳栉部件（4）的梳针（4002）梳理后规整排列，再由第二对喂入辊部件（5）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第二道水平式水刺单元（6），平铺丝束层依次由第二道水平式水刺单元（6）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第二道水平式水刺单元（6）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而再次被去除，另通过第二道水平式水刺单元（6）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，经检测：第二道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为28～32个；
(D)第三道水平式水刺冲击去毛羽
将步骤(C)经第二道水平式水刺冲击去毛羽后所得的聚四氟乙烯膜裂纤维平铺丝束层，经第三梳栉部件（7）的梳针（7002）梳理后规整排列，再由第三对喂入辊部件（8）夹持，喂入设有三个水刺头部件的第三道水平式水刺单元（9），平铺丝束层依次由第三道水平式水刺单元（9）中所设有的三个脱水箱部件直接托持，并依次接受第三道水平式水刺单元（9）中三个水刺头部件自上而下喷射出的垂直水射流冲击，平铺丝束层中纤维所带有的部分毛羽在连续水射流冲击切割作用下而进一步被去除，另通过第三道水平式水刺单元（9）的三个脱水箱部件的抽吸作用，降低平铺丝束层的含水率，使平铺丝束层更好地吸收水射流的冲击能量，从而提高去除毛羽的效果，最后，将其平铺丝束层（11）经一对橡胶输出辊部件（10）夹持输出，制成单位长度内毛羽数量少的聚四氟乙烯膜裂纤维，经检测：第三道水刺冲击去毛羽后所得到的平铺丝束层的单位长度内毛羽数量降为15～20个，与现有技术制得的聚四氟乙烯膜裂纤维相比较，其单位长度内毛羽数量降低55.5%～68.7%；
上述用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，是通过改进的水平式水刺装置来实现的，该装置包括常规结构的机架、传动、控制和给排水的部件，还包括第一梳栉部件（1）、第一对橡胶喂入辊部件（2）、第一道水平式水刺单元（3）、第二梳栉部件（4）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第二道水平式水刺单元（6）、第三梳栉部件（7）、第三对橡胶喂入辊部件（8）、第三道水平式水刺单元（9）和一对橡胶输出辊部件（10）：
(a)所述的第一梳栉部件（1）、第二梳栉部件（4）、第三梳栉部件（7）均由各自的底板和梳针组成；
(b)所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）、第二对橡胶喂入辊部件（5）、第三对橡胶喂入辊部件（8）均由各自的表面包覆橡胶的上橡胶喂入辊和下橡胶喂入辊所组成；
(c)所述的第一道水平式水刺单元（3）、第二道水平式水刺单元（6）、第三道水平式水刺单元（9）均由各自的三个水刺头部件和相对应的三个脱水箱部件所组成；
(d)所述的一对橡胶输出辊部件（10）是由各自的表面均包覆橡胶的上橡胶输出辊（101）和下橡胶输出辊（102）所组成；
上述部件均采用常规技术呈水平悬臂梁状安装在机架外侧，其传动、控制和给排水部件安装在机架内侧；
所述的改进的水平式水刺装置中各部件的连接和驱动具体为：
所述的第一梳栉部件（1）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）前方，与所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）之间相距为100毫米；所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）是位于第一梳栉部件（1）和第一道水平式水刺单元（3）之间，与其后方的第一道水平式水刺单元（3）的第一脱水箱部件（312）之间相距为100mm，其采用常规技术变速驱动；所述的第一道水平式水刺单元（3）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）和第二梳栉部件（4）之间，其单元是由第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）、第二水刺头部件（321）、第三水刺头部件（331）和相对应的第一脱水箱部件（312）、第二脱水箱部件（322）、第三脱水箱部件（332）所组成，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）及相应的第一脱水箱部件（312）是位于第一对橡胶喂入辊部件（2）和第一道水平式水刺单元（3）的第二水刺头部件（321）及相应的第二脱水箱部件（322）之间，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第一脱水箱部件（312）与其后方的第一道水平式水刺单元（3）的第二脱水箱部件（322）之间相距为40mm，所述的第一道水平式水刺单元（3）的第二水刺头部件（321）及相应的第二脱水箱部件（322）是位于第一道水平式水刺单元（3）的第一水刺头部件（311）及相应的第一脱水箱部件(312)和第一道水平式水刺单元(3)的第三水刺头部件(331)及相应的第三脱水箱部件(332)之间，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第二脱水箱部件(322)与其后方的第一道水平式水刺单元(3)的第三脱水箱部件(332)之间相距为40mm，所述的第一道水平式水刺单元(3)的第三水刺头部件(331)及相应的第三脱水箱部件(332)是位于第一道水平式水刺单元(3)的第二水刺头部件(321)及相应的第二脱水箱部件(322)和第二梳栉部件(4)之间，所述的第一道水平式水刺单元的第三脱水箱部件与其后方的第二梳栉部件之间相距为40mm；所述的第二梳栉部件(4)、第二对橡胶喂入辊部件(5)、第二道水平式水刺单元(6)之间各部件的连接、相距和驱动，以及第三梳栉部件(7)、第三对橡胶喂入辊部件(8)、第三道水平式水刺单元(9)之间各部件的连接、相距和驱动，均分别与第一梳栉部件(1)、第一对橡胶喂入辊部件(2)、第一道水平式水刺单元(3)之间各部件的连接、相距和驱动相同；所述的一对橡胶输出辊部件(10)是位于第三道水平式水刺单元(9)的第三水刺头部件(931)及相应的第三脱水箱部件(932)的后方，与其前方的第三道水平式水刺单元(9)的第三脱水箱部件（932）之间相距为140毫米，其采用常规技术变速驱动。
2.如权利要求1所述的用于减少聚四氟乙烯膜裂纤维毛羽的方法，其特征在于：所述的第一对橡胶喂入辊部件（2）由第一上橡胶喂入辊（21）和第一下橡胶喂入辊（22）组成，第一上橡胶喂入辊（21）和第一下橡胶喂入辊（22）的表面线速度均为3～10米/分钟，第一上橡胶喂入辊（21）按逆时针转动，第一下橡胶喂入辊（22）按顺时针转动；所述的第一道水平式水刺单元（3）中，各水刺头部件与其相对应的脱水箱部件的顶面之间的距离均为10～30毫米，各水刺头部件的水压为15～20兆帕，各由上而下喷射出的水射流直径均为0.08～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛士临，徐玉康，陈银青，靳向煜，陈迎妹，朱尚，杜婷婷，贾亚楠，
申请(专利权)人：上海灵氟隆新材料科技有限公司，东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31