溶剂油烟气的回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种溶剂油烟气的回收系统。回收系统包括第一冷凝器和第二冷凝器；第一冷凝器设有冷气入口、第一烟气入口、第一烟气出口和第一溶剂油出口；第二冷凝器设有喷水口和第二烟气入口；第一烟气出口与第二烟气入口相连通，第二烟气入口依次经向下延伸的进气段、水平管道和向上延伸的出气段与大气相连通，进气段、水平管道和出气段均设于第二冷凝器内，且水平管道设于第二冷凝器的水位线以下的位置处；水平管道的底部还设有第二溶剂油出口。该回收系统采用空气和水二次冷凝，使烟气还原成液体油，实现循环清洁生产，回收效果好，便于推广。

Recovery system of solvent oil fume

The utility model discloses a recovery system for solvent oil smoke. Recovery system includes a first condenser and the second condenser; the condenser is provided with air conditioning, the first entrance entrance, the first the first flue gas flue gas outlet and a first solvent oil outlet; the second condenser is provided with a water inlet and a second outlet flue gas flue gas entrance; the first and second flue gas entrance is connected, second flue gas entrance sequentially through the inlet section, extending downward and upward horizontal pipe the extension of the outlet section are communicated with the air inlet, section and horizontal pipe and the outlet section are arranged on the second condenser, water level and the level of the second position of the condenser pipe is arranged below the line; the level of the bottom of the pipe is also provided with a second solvent oil for export. The recovery system uses two times of condensation of air and water to restore the flue gas into liquid oil and achieve a clean and clean production. The recovery effect is good and easy to be popularized.

【技术实现步骤摘要】
溶剂油烟气的回收系统
本技术涉及一种溶剂油烟气的回收系统。
技术介绍
聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜制备过程如下：首先，用分散树脂、溶剂油等经过制坯、推压、压延制成含油基带，然后进行脱脂去油和纵向牵伸，在此过程中作为助剂的溶剂油从含油基带中受热汽化，形成烟气。目前常用的处理方法有两种：一种为不处理，高空直接排放，造成空气污染；另一种是用活性炭吸收后排放，而活性炭需要经常更换，填埋焚烧，处理费用高，还会造成二次污染。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是为了克服现有技术中烟气不处理直接排放造成空气污染、活性炭填埋焚烧而造成处理费用高、二次污染的缺陷，而提供一种溶剂油烟气的回收系统。该回收系统采用空气和水二次冷凝，使烟气还原成液体油，实现循环清洁生产，回收效果好，便于推广。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术提供一种溶剂油烟气的回收系统，所述回收系统包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器设有冷气入口、第一烟气入口、第一烟气出口和第一溶剂油出口；所述第二冷凝器设有喷水口和第二烟气入口；所述第一烟气出口与所述第二烟气入口相连通，所述第二烟气入口依次经向下延伸的进气段、水平管道和向上延伸的出气段与大气相连通，所述进气段、所述水平管道和所述出气段均设于所述第二冷凝器内，且所述水平管道设于所述第二冷凝器的水位线以下的位置处；所述水平管道的底部设有第二溶剂油出口。较佳地，所述第一冷凝器包括本体和排油部；所述本体位于所述排油部的上方，所述本体和所述排油部相连通；所述本体的同一侧设有所述冷气入口和所述第一烟气入口，所述冷气入口位于所述第一烟气入口的上方；所述本体的另一侧设有所述第一烟气出口；所述排油部的底部设有所述第一溶剂油出口。更佳地，所述第一冷凝器的材质为不锈钢，所述本体的形状为圆柱体，所述排油部的形状为圆锥体，所述冷气入口与所述本体的顶面的距离为20㎝，所述第一烟气入口与所述本体的底面的距离为10cm，所述第一烟气出口与所述本体的底面的距离为10cm。较佳地，所述进气段和所述出气段均竖直设置，所述进气段、所述水平管道和所述出气段均具有首端和尾端，所述第一烟气入口、所述进气段的首端、所述进气段的尾端、所述水平管道的首端、所述水平管道的尾端、所述出气段的首端和所述出气段的尾端依次连通并形成U形回路，且所述出气段的尾端与大气相连通，所述第二溶剂油出口设于所述水平管道的尾端的底部。更佳地，所述第二冷凝器的材质为不锈钢，所述第二冷凝器包括箱体，所述出气段的尾端设有顶盖，所述第二烟气入口与所述顶盖的垂直距离为30cm，所述水平管的底壁与所述箱体的内壁的垂直距离为10cm，所述出气段的尾端与所述箱体顶面的垂直距离为5m。更佳地，所述出气段的尾端与地面的垂直距离为7.5m。进一步更佳地，所述第二冷凝器包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体相连通，所述第一箱体的构造为正方体，所述第二箱体的构造为四棱锥体。较佳地，所述冷气入口与空调主机的冷气管相连通，用于向所述第一冷凝器提供冷气。较佳地，所述第一溶剂油出口与第一储油罐相连通，所述第一溶剂油出口与所述第一储油罐相连通的管路上设有阀门，所述阀门为第一截止阀。较佳地，所述第二冷凝器的底部设有排污口，所述排污口与排污管相连通，所述排污管上设有排污阀。较佳地，所述第二冷凝器设有外循环水回路，所述外循环回路包括依次连通的由所述第二冷凝器引出的出水口、冷水机和所述喷水口，所述冷水机设有循环水入口和冷水出口，所述出水口与所述循环水入口相连通，所述冷水出口与所述喷水口相连通。较佳地，所述第二溶剂油出口与第二储油罐相连通，所述第二溶剂油出口与所述第二储油罐相连通的管路上设有阀门，所述阀门为第二截止阀。本技术的积极进步效果在于：本技术提供一种溶剂油烟气回收系统。该溶剂油烟气回收系统采用空气和水二次冷凝，使烟气还原成液体油，无环境污染，实现清洁生产，回收效率高、回收效果好，投资少，便于推广。回收所得溶剂油还可以再利用，经济效益良好。附图说明图1为本技术一较佳实施例的溶剂油烟气的回收系统的示意图。附图标记说明如下：第一冷凝器100本体110冷气入口111第一烟气入口112第一烟气出口113排油部120第一溶剂油出口121第二冷凝器200第一箱体210第二烟气入口211喷水口212出水口213进气段220水平管道230出气段240第二溶剂油出口241第二箱体250排污口251冷水机300冷水出口310循环水入口320空调主机400第一储油罐500第二储油罐600具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1如图1所示的溶剂油烟气的回收系统，该回收系统包括第一冷凝器100和第二冷凝器200；第一冷凝器100设有冷气入口111、第一烟气入口112、第一烟气出口113和第一溶剂油出口121；第二冷凝器200设有喷水口212和第二烟气入口211；第一烟气出口113与第二烟气入口211相连通，第二烟气入口211依次经向下延伸的进气段220、水平管道230和向上延伸的出气段240与大气相连通，进气段220、水平管道230和出气段240均设于第二冷凝器200内，且水平管道230设于第二冷凝器200的水位线以下的位置处；水平管道230的底部设有第二溶剂油出口241。第一冷凝器100包括本体110和排油部120；本体110位于排油部120的上方，本体110和排油部120相连通；本体110的同一侧设有冷气入口111和第一烟气入口112，冷气入口111位于第一烟气入口112的上方；本体110的另一侧设有第一烟气出口113；排油部120的底部设有第一溶剂油出口121。第一冷凝器100的材质为不锈钢，本体110的形状为圆柱体，排油部120的形状为圆锥体，冷气入口111与本体110的顶面的距离为20cm，第一烟气入口112与本体110的底面的距离为10cm，第一烟气出口113与本体110的底面的距离为10cm。第二冷凝器200的进气段220和出气段240均竖直设置，进气段220、水平管道230和出气段240均具有首端和尾端，第一烟气入口112、进气段220的首端、进气段220的尾端、水平管道230的首端、水平管道230的尾端、出气段240的首端和出气段240的尾端依次连通并形成U形回路，且出气段240的尾端与大气相连通，第二溶剂油出口241设于水平管道230的尾端的底部。第二冷凝器200的材质为不锈钢，第二冷凝器200包括箱体，出气段240的尾端设有顶盖，第二烟气入口211与顶盖的垂直距离为30cm，水平管的底壁与箱体的内壁的垂直距离为10cm，出气段240的尾端与箱体顶面的垂直距离为5m。出气段240的尾端与地面的垂直距离为7.5m。第二冷凝器200包括第一箱体210和第二箱体250，第一箱体210和第二箱体250相连通，第一箱体210的构造为正方体，第二箱体250的构造为四棱锥体。冷气入口111还与空调主机400的冷气管相连通，用于向第一冷凝器100提供冷气。第一溶剂油出口121还与第一储油罐500相连通，第一溶剂油出口121与第一储油罐500相连通的管路上设有阀门，阀门为第一截止阀。第二冷凝器200的底部还设有排污口251，排污口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶剂油烟气的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器设有冷气入口、第一烟气入口、第一烟气出口和第一溶剂油出口；所述第二冷凝器设有喷水口和第二烟气入口；所述第一烟气出口与所述第二烟气入口相连通，所述第二烟气入口依次经向下延伸的进气段、水平管道和向上延伸的出气段与大气相连通，所述进气段、所述水平管道和所述出气段均设于所述第二冷凝器内，且所述水平管道设于所述第二冷凝器的水位线以下的位置处；所述水平管道的底部设有第二溶剂油出口。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂油烟气的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器设有冷气入口、第一烟气入口、第一烟气出口和第一溶剂油出口；所述第二冷凝器设有喷水口和第二烟气入口；所述第一烟气出口与所述第二烟气入口相连通，所述第二烟气入口依次经向下延伸的进气段、水平管道和向上延伸的出气段与大气相连通，所述进气段、所述水平管道和所述出气段均设于所述第二冷凝器内，且所述水平管道设于所述第二冷凝器的水位线以下的位置处；所述水平管道的底部设有第二溶剂油出口。2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述第一冷凝器包括本体和排油部；所述本体位于所述排油部的上方，所述本体和所述排油部相连通；所述本体的同一侧设有所述冷气入口和所述第一烟气入口，所述冷气入口位于所述第一烟气入口的上方；所述本体的另一侧设有所述第一烟气出口；所述排油部的底部设有所述第一溶剂油出口。3.如权利要求2所述的回收系统，其特征在于，所述第一冷凝器的材质为不锈钢，所述本体的形状为圆柱体，所述排油部的形状为圆锥体。4.如权利要求1～3任一项所述的回收系统，其特征在于，所述进气段和所述出气段均竖直设置，所述进气段、所述水平管道和所述出气段均具有首端和尾端，所述第一烟气入口、所述进气段的首端、所述进气段的尾端、所述水平管道的首端、所述水平管道的尾端、所述出气段的首端和所述出气段...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛士临，张建军，陈银青，王猛，陈迎妹，
申请(专利权)人：上海灵氟隆新材料科技有限公司，上海灵氟隆膜技术有限公司，灵氟隆新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31