本实用新型专利技术公开了一种机床，其技术方案要点是一种机床，包括机床本体，所述的机床本体上设有移动装置，所述的移动装置包括固定座、移动座、电机和丝杆，所述的固定座固定在机床本体上且固定座上设有滑道，所述的电机固定在固定座上，所述的移动座通过滑道滑动设置在固定座上，所述的电机通过丝杆带动移动座移动，所述的固定座内部设有油腔，所述的滑道的侧壁上设有与油腔相通的出油口，所述的丝杆一端设有主动齿轮，所述的固定座内部转动的设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的齿轮上设有传动轴，所述的传动轴的一端位于油腔内，所述的传动轴上设有送油装置，在移动座滑动的过程中能够实现对移动座的润滑，延长移动座与固定座的寿命。
【技术实现步骤摘要】
机床
本技术涉及一种机械加工装置，更具体地说，它涉及一种机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行数控机床车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 而机床在使用一段时间后，由于移动座与固定座之间缺乏润滑，从而会出现移动座与固定座之间存在很大的摩擦力，而如果人工忘记润滑的话会造成移动座与固定座出现严重磨损，影响移动座与固定座的使用寿命，而如果人工去润滑的话，要边推动移动座边润滑，十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种机床，其移动座在固定座上滑动的过程中能够得到充分的润滑。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种机床，包括机床本体，所述的机床本体上设有移动装置，所述的移动装置包括固定座、移动座、电机和丝杆，所述的固定座固定在机床本体上且固定座上设有滑道，所述的电机固定在固定座上，所述的移动座通过滑道滑动设置在固定座上，所述的电机通过丝杆带动移动座移动，所述的固定座内部设有油腔，所述的滑道的侧壁上设有与油腔相通的出油口，所述的丝杆一端设有主动齿轮，所述的固定座内部转动的设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的齿轮上设有传动轴，所述的传动轴的一端位于油腔内，所述的传动轴上设有送油装置，所述的送油装置位于油腔内。 优选的，所述的送油装置包括第一送油块和第二送油块，所述的第一送油块的一端与第二送油块的一端均固定在传动轴上，所述的第一送油块与第二送油块所成的角度的锐角，所述的出油口的高度不大于转动轴轴线的高度。 优选的，所述的油腔为圆形空腔，所述的第一送油块的一端固定在连接块上，另一端与油腔侧壁贴合，所述的第二送油块的长度小于第一送油块的长度。 优选的，所述的滑道上设有与出油口相通的控制槽，所述的控制槽内设有控制块和复位弹簧，所述的复位弹簧的一端与控制块的一侧固定连接，另一端与控制槽的侧壁固定连接，所述的复位弹簧的形变方向与移动座的滑动方向平行，所述的控制块上设有与润滑口，在控制块滑动的过程中润滑口与出油口相通。 与现有技术相比，本技术的有益效果为:在机床不工作的时候，出油口位于润滑油油位上方，因此润滑油不会从出油口流出；在机床工作需要滑动移动座的时候，开启电机，电机带动丝杆转动，而丝杆再带动移动座运动，而由于丝杆上固定有主动齿轮，因此主动齿轮会跟着一起发生转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，因此从动齿轮也会跟着一起发生转动，从动齿轮再带动转动轴转动，转动轴上的送油装置就会开始工作，从而将润滑油通过出油口输出至滑道处，从而对移动座进行润滑，延长固定座和移动座的寿命。 【附图说明】 图1为本技术机床实施例的结构图； 图2为本技术机床实施例的移动装置的结构图； 图3为移动装置的主视图； 图4为图3中A-A的剖视图； 图5为图4中B的局部放大图； 图6为移动装置的俯视图； 图7为图6中C-C的剖视图； 图8为图6中D-D的剖视图； 图9为图8中E的局部放大图。 附图标记:1、机床本体；2、固定座；21、滑道；22、出油口 ；23、控制槽；24、油腔；3、移动座；4、电机；5、丝杆；6、传动轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、复位弹簧；10、控制块；101、润滑口 ；11、第一送油块；12、第二送油块。 【具体实施方式】 参照图1至图9对本技术机床实施例做进一步说明。 一种机床，包括机床本体1，所述的机床本体1上设有移动装置，所述的移动装置包括固定座2、移动座3、电机4和丝杆5，所述的固定座2固定在机床本体1上且固定座2上设有滑道21，所述的电机4固定在固定座2上，所述的移动座3通过滑道21滑动设置在固定座2上，所述的电机4通过丝杆5带动移动座3移动，所述的固定座2内部设有油腔24，所述的滑道21的侧壁上设有与油腔24相通的出油口 22，所述的丝杆5 —端设有主动齿轮7，所述的固定座2内部转动的设有与主动齿轮7啮合的从动齿轮8，所述的齿轮上设有传动轴6，所述的传动轴6的一端位于油腔24内，所述的传动轴6上设有送油装置，送油装置包括第一送油块11和第二送油块12，所述的第一送油块11的一端与第二送油块12的一端均固定在传动轴6上，所述的第一送油块11与第二送油块12所成的角度的锐角，所述的出油口 22的高度不大于转动轴轴线的高度。 在机床不工作的时候，出油口 22位于润滑油油位上方，因此润滑油不会从出油口22流出；在机床工作需要滑动移动座3的时候，开启电机4，电机4带动丝杆5转动，而丝杆5再带动移动座3运动，而由于丝杆5上固定有主动齿轮7，因此主动齿轮7会跟着一起发生转动，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，因此从动齿轮8也会跟着一起发生转动，从动齿轮8再带动转动轴转动，转动轴上的送油装置就会跟着一起发生转动，当送油装置的一端送润滑油油位下方运动至上方的时候，第一送油块11与第二送油块12之间存在一定的润滑油，而随着传动轴6的转动，第一送油块11与第二送油块12之间的润滑油会从出油口 22处流出，从而对移动座3进行润滑，延长固定座2和移动座3的寿命。 油腔24为圆形空腔，所述的第一送油块11的一端固定在连接块上，另一端与油腔24侧壁贴合，所述的第二送油块12的长度小于第一送油块11的长度，通过设置第一送油块11的一端与油腔24的侧壁贴合，方便将输送至出油口 22处，而第二送油块12的长度小于第一送油块11，方便润滑油补充进入两送油块之间的空间。 滑道21上设有与出油口 22相通的控制槽23，所述的控制槽23内设有控制块10和复位弹簧9，所述的复位弹簧9的一端与控制块10的一侧固定连接，另一端与控制槽23的侧壁固定连接，所述的复位弹簧9的形变方向与移动座3的滑动方向平行，所述的控制块10上设有与润滑口 101，在控制块10滑动的过程中润滑口 101与出油口 22相通，当移动座3未进行滑动或者移动座3在滑动的过程中与控制块10之间的摩擦力足够小的时候，移动座3不发生运动，润滑口 101与出油处隔开，当移动座3与控制块10之间的摩擦力增大的时候，这就意味着移动座3需要润滑，此时移动座3与控制块10之间的摩擦力大于复位弹簧9的形变力，控制块10就会发生滑动，这时润滑口 101与出油口 22之间就会导通，油腔24内的油就会从润滑口 101处流出，从而给移动座3润滑，当移动座3润滑充分后，移动座3与控制块10之间的摩擦力就会变小，由于之间复位弹簧9处于形变状态，此时复位弹簧9就会使控制块10恢复之间的位置，从而使润滑口 101与出油口 22隔开，防止过润滑。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床，包括机床本体，所述的机床本体上设有移动装置，所述的移动装置包括固定座、移动座、电机和丝杆，所述的固定座固定在机床本体上且固定座上设有滑道，所述的电机固定在固定座上，所述的移动座通过滑道滑动设置在固定座上，所述的电机通过丝杆带动移动座移动，其特征是：所述的固定座内部设有油腔，所述的滑道的侧壁上设有与油腔相通的出油口，所述的丝杆一端设有主动齿轮，所述的固定座内部转动的设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的齿轮上设有传动轴，所述的传动轴的一端位于油腔内，所述的传动轴上设有送油装置，所述的送油装置位于油腔内。
【技术特征摘要】
1.一种机床，包括机床本体，所述的机床本体上设有移动装置，所述的移动装置包括固定座、移动座、电机和丝杆，所述的固定座固定在机床本体上且固定座上设有滑道，所述的电机固定在固定座上，所述的移动座通过滑道滑动设置在固定座上，所述的电机通过丝杆带动移动座移动，其特征是:所述的固定座内部设有油腔，所述的滑道的侧壁上设有与油腔相通的出油口，所述的丝杆一端设有主动齿轮，所述的固定座内部转动的设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的齿轮上设有传动轴，所述的传动轴的一端位于油腔内，所述的传动轴上设有送油装置，所述的送油装置位于油腔内。2.根据权利要求1所述的机床，其特征是:所述的送油装置包括第一送油块和第二送油块，所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青方，
申请(专利权)人：温岭市深澳机床厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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