【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型机新型成型装置,特别涉及一种冲床式回形针成型机新型成型装置。
技术介绍
常见的回形针的压痕处理通过冲床等机器进行冲压、滚压完成,由于是人工布置,劳动强度大、生产效率低,需要投入大量的人力及成本;不利于资源的有效利用。
技术实现思路
针对现有回形针成型装置加工工艺的缺点,本技术提供一种新型的冲床式回形针成型机的成型装置。为了实现上述目的,本技术所采取的措施一种冲床式回形针成型机新型成型装置,包括大线板、针管固定座、针管,所述成型装置设置于机架前端位置,并由大线板、针管固定座、针管、小线板和滑块构成;大线板、针管固定座依次固定于机架顶端位置,大线板上设有与针管对应的通孔,针管固定于针管固定座上;大线板通过导向柱与小线板上设置的导向孔相连接,同时,大线板上设置有弹簧;弹簧两端固定于大线板上,弹簧中部位置固定于小线板上;小线板与切断刀工位相邻位置依次设有与针管相匹配的第一成型包管、第二成型包管;小线板与大线板间设置有模板,同时,模板位设置于第一成型包管和第二成型包管之间;此外,与模板相对应的大线板的对应位置设有压痕槽装置;与此同时,小线板设置于滑块上,滑块 ...
【技术保护点】
一种冲床式回形针成型机新型成型装置,包括大线板(2)、针管固定座(3)、针管(4),其特征在于,所述成型装置设置于机架(1)前端位置,并由大线板(2)、针管固定座(3)、针管(4)、小线板(10)和滑块(11)构成;大线板(2)、针管固定座(3)依次固定于机架顶端位置,大线板(2)上设有与针管(4)对应的通孔,针管(4)固定于针管固定座(3)上;大线板(2)通过导向柱(5)与小线板(10)上设置的导向孔相连接,同时,大线板(2)上设置有弹簧(9);弹簧(9)两端固定于大线板(2)上,弹簧(9)中部位置固定于小线板(10)上;小线板(10)与切断刀工位相邻位置依次设有与针管( ...
【技术特征摘要】
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