一种倾转式重力铸造机，包括底座［１］、工作台［２］、油缸［４］和相应的液压、电控单元，其特征在于：所述工作台［１］的支撑轴［６］通过轴承［３］连接在底座［１］上，支撑轴［６］的一侧为工作区域，设有抽模机构安装位［８］，另一侧端部设有连接轴［７］，所述油缸［４］位于工作台［２］的下方，油缸［４］尾部固定在底座［１］内部，油缸［４］活塞杆的前端与工作台［２］的连接轴［７］转动连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属铸造设备，具体涉及一种采用倾转式重力铸造方式实现金属铸造的设备。
技术介绍
金属型重力铸造工艺是一种金属模与砂芯相结合，利用重力实现的金属铸造方法，其特点是工装数量少，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。现有的重力铸造机，大致可以分为倾转式和非倾转式两类，非倾转式由于存在补缩问题和充型问题，适用范围较窄，倾转式可以解决补缩等问题，应用范围相对较广。倾转式重力铸造机，一般包括底座、工作台、抽模机构和倾转机构，抽模机构与工作台固定连接，倾转机构实现工作台相对底座的倾转。现有的倾转机构，主要有电动机构和液压机构两类，电动机构由电动机、减速机构、链轮传动机构构成，其不太适应较大重量的铸件的倾转，且链轮传动机构位于工作台的一侧，为了加大传动力，相应的轮系较大，限制了抽模机构的运动方向和范围；液压机构一般包括油缸和相应的液压、电控单元，通常采用2个油缸，置于工作台外两侧，斜向布置，通过油缸活塞杆的伸缩运动来实现工作台的倾转，这种结构可以适用于各种重量的铸件的制造，然而，由于将油缸置于工作台外侧，限制了工作台在前后方向安装具有较大抽模力的抽模机构，从而使这类倾转式重力铸造机不能生产某些复杂的铸件，特别是铸造工艺要求有前后较大抽模力装置的铸件。例如，在铸造汽车发动机的铝合金缸体时，目前普遍采用压铸工艺，相对的其压铸模具的材料和加工精度要求比较高，模具开发周期长，在当今汽车向小批量、快速改型发展的时候，难以适应。而采用倾转式重力铸造具有开发周期短，开发成本低的优点，但汽车发动机的铝合金缸体结构复杂，用现有的倾转式重力铸造机难以实现其铸造。
技术实现思路
本技术目的是提供一种采用新的倾转机构连接方式的倾转式重力铸造机，相应也就使提供具有特别结构的工作台成为可能，以适应生产复杂铸件产品的要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种倾转式重力铸造机，包括底座、工作台、油缸和相应的液压、电控单元，所述工作台的支撑轴通过轴承连接在底座上，支撑轴的一侧为工作区域，设有抽模机构安装位，另一侧端部设有连接轴，所述油缸位于工作台的下方，油缸尾部固定在底座内部，油缸活塞杆的前端与工作台的连接轴转动连接。上述技术方案中，所述油缸及其与底座、工作台的连接结构构成了本方案的倾转机构，由于油缸位于工作台及其支撑轴的下方、底座的内侧，因而把液压作用由原来的对工作台侧边直接作推拉动作改成了对工作台相对支撑轴的另一端(连接轴处)进行推拉，使工作台相对于油缸反方向运动，这种结构的设置，腾开了工作台周边空间，从而可以进行各种形式的抽模机构设置。上述技术方案中，为便于油缸活塞杆的运动，避免其与工作台支撑轴发生碰撞，所述工作台上的连接轴位于支撑轴的侧下方。上述技术方案中，所述油缸活塞杆与工作台连接轴配合，使工作台的倾转范围为0°至90°。当油缸活塞杆回缩时，工作台由0°位置倾转至90°位置，当油缸活塞杆伸出时，工作台由90°位置倾转至0°位置。进一步的技术方案，为便于安装各种抽模机构，所述工作台的工作区域向四个方向伸展，其上分别设有抽模机构安装位。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术将油缸设置于底座内，油缸与工作台的连接点设在支撑轴的侧下方，改变了原来工作台两侧布置油缸的情况，从而可以在工作台上安装左、右、上、下、前、后六个方向的较大抽模力的抽模机构，不但能适应于生产各种复杂的铸件，得到尺寸精确致密的产品，更能生产出尺寸较大、工艺复杂的铸件，诸如汽车发动机铝合金缸体铸件。2.本技术改变了在倾转式重力铸造机中液体缸体直接推动工作台面的传统观念，利用反向杠杆驱动，空出了工作台周边空间，取得了意想不到的效果。附图说明附图1为本技术实施例一中工作台部件的结构示意图。附图2为实施例一的倾转式重力铸造机加装抽模机构后在0°位置时的结构示意图。附图3为图2中工作台倾转至90°位置时的结构示意图。其中、底座；、工作台；、轴承；、油缸；、抽模机构；、支撑轴；、连接轴；、抽模机构安装位。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至附图3所示，一种倾转式重力铸造机，包括底座1、工作台2、油缸4和相应的液压、电控单元，所述工作台部分包括工作区域、支撑轴6、带有连接轴7的驱动部分，其中支撑轴6通过带座轴承3与底座1转动连接，支撑轴6的一侧为工作区域，向四个方向伸展，其上分别设有抽模机构安装位8，支撑轴6的另一侧为驱动部分，其端部设有连接轴7，连接轴7位于支撑轴6的侧下方，所述油缸4位于工作台2的下方，油缸4尾部固定在底座1内部，油缸4活塞杆的前端与工作台2的连接轴7转动连接。附图1是本实施例的工作台部件的结构示意图。其中的支撑轴6安装时与带座轴承3相连接，是整个工作台2倾转中心的支撑点，连接轴7用于与油缸4活塞杆的连接，使工作台2随油缸4活塞杆的伸缩运动完成倾转动作。附图2是本实施例在安装了抽模机构后的结构示意图，此时，工作台平面处于0°，带座轴承3是工作台0倾转的支点(回转中心点)；在油缸4活塞杆回缩时，工作台2的连接轴7随之回退，工作台平面反向转动，最大至90°位置，如附图3所示。从而，通过带座轴承3及油缸4的活塞运动，实现整个工作台在0°到90°的范围内倾转运动，达到工艺的要求。权利要求1.一种倾转式重力铸造机，包括底座、工作台、油缸和相应的液压、电控单元，其特征在于所述工作台的支撑轴通过轴承连接在底座上，支撑轴的一侧为工作区域，设有抽模机构安装位，另一侧端部设有连接轴，所述油缸位于工作台的下方，油缸尾部固定在底座内部，油缸活塞杆的前端与工作台的连接轴转动连接。2.根据权利要求1所述的倾转式重力铸造机，其特征在于所述工作台上的连接轴位于支撑轴的侧下方。3.根据权利要求1所述的倾转式重力铸造机，其特征在于所述油缸活塞杆与工作台连接轴配合，使工作台的倾转范围为0°至90°。4.根据权利要求1或2所述的倾转式重力铸造机，其特征在于所述工作台的工作区域向四个方向伸展，其上分别设有抽模机构安装位。专利摘要一种倾转式重力铸造机，包括底座、工作台、油缸和相应的液压、电控单元，其特征在于所述工作台的支撑轴通过轴承连接在底座上，支撑轴的一侧为工作区域，设有抽模机构安装位，另一侧端部设有连接轴，所述油缸位于工作台的下方，油缸尾部固定在底座内部，油缸活塞杆的前端与工作台的连接轴转动连接。本技术通过改变倾转机构的连接方式，可以在工作台上安装六个方向的较大抽模力的抽模机构，能生产出尺寸较大、工艺复杂的铸件，诸如汽车发动机铝合金缸体铸件，取得了意想不到的效果。文档编号B22D23/00GK2652565SQ03277908公开日2004年11月3日 申请日期2003年8月19日 优先权日2003年8月19日专利技术者陈志强, 林志庆, 邱壑 申请人:苏州工业园区明志铸造装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，林志庆，邱壑，
申请(专利权)人：苏州工业园区明志铸造装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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