【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作铸型或型芯用的造型机，具体涉及一种用气压或真空压实砂芯的冷芯盒射芯机。
技术介绍
冷芯盒射芯机是用于铸造行业的设备。随着铸造业，尤其是汽车铸件业的飞速发展，对冷芯盒射芯机的要求不断提高。现有技术中，冷芯盒射芯机一般由机架、射砂机构、吹气固化机构、芯盒夹紧定位机构和气体发生器及控制部分组成，包括射砂吹气和顶芯两个工位，其吹气固化机构位于顶部的射砂机构与底部的芯盒夹紧定位机构之间；此种结构如中国技术专利公开的CN2497905所述的三乙胺冷芯盒射芯机，它还包括一个四立柱导杆机构，四个立柱安装并支撑在带有射砂机构的上部机架和机器底座之间，四立柱既可作为工作台和上芯盒机构上下运动的导向定位杆，同时起到机架上下支撑作用，使合模精度和运动可靠性均有所提高。但此种冷芯盒射芯机的不足之处在于1、由于吹气固化机构位于射砂机构与底部芯盒夹紧定位机构之间，导致两部件之间需留有可容纳吹气固化机构的空间，以便在射砂机构完成射砂上升后，吹气固化机构移至工作位置进行吹气使砂芯固化，故而增加了整个机架的高度，同时也增加了工作台的起芯行程；2、该结构的机型只设置了两个工位，造成更换芯盒...
【技术保护点】
一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架［１］、射砂机构［２］、吹气机构［３１］、工作台［４］、顶芯机构［５１］、气体发生器［６］及控制装置，所述工作台［４］位于四立柱机架［１］内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位［３］，所述顶芯机构［５１］位于工作台［４］前方，其上构成顶芯工位［５］，其特征在于：所述机架［１］底部的后侧设有芯盒更换工位［７］，所述射砂机构［２］主要由射砂阀组件和储砂筒组件［９］构成，上部的射砂阀组件位于机架［１］顶部中央，下部的储砂筒组件［９］与吹气机构［３１］设置于同一水平运动的轨道小车［１０］上，所述机架［１］的左侧设有加砂清砂工位［１１］。
【技术特征摘要】
1.一种具有多工位的冷芯盒射芯机，它包括四立柱机架[1]、射砂机构[2]、吹气机构[31]、工作台[4]、顶芯机构[51]、气体发生器[6]及控制装置，所述工作台[4]位于四立柱机架[1]内，并设置有竖直方向的运动机构，其上方构成射砂吹气工位[3]，所述顶芯机构[51]位于工作台[4]前方，其上构成顶芯工位[5]，其特征在于所述机架[1]底部的后侧设有芯盒更换工位[7]，所述射砂机构[2]主要由射砂阀组件和储砂筒组件[9]构成，上部的射砂阀组件位于机架[1]顶部中央，下部的储砂筒组件[9]与吹气机构[31]设置于同一水平运动的轨道小车[10]上，所述机架[1]的左侧设有加砂清砂工位[11]。2.根据权利要求1所述的具有多工位的冷芯盒射芯机，其特征在于所述机架[1]底部，下芯盒的下方设有定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纯廉，林志庆，陈志强，
申请(专利权)人：苏州工业园区明志铸造装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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