滚轮悬臂式铸铁机链带制造技术

本实用新型专利技术属炼铁厂浇铸铁水铸铁机链带。本实用新型专利技术目的是针对旧链带结构（见图１），链板均在销轴２上转动，摩擦比压大，磨损快。滚轮与链板间易卡入铁水而不转动，拖磨坏滚轮和道轨，维修工作量大。本实用新型专利技术滚轮８外悬于链板外侧（见图２），不易塞入铁水，滚轮做纯滚动，隔一个链节装一对滚轮以减轻自重。拆卸滚轮时不拆链节，维修方便。链板均为扁孔不构成摩擦副，无磨损。长轴１和短轴１３与轴套４构成摩擦副，但比压降低、寿命增长。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于炼铁厂铁水浇铸设备。目前，大多数炼铁厂采用滚轮移动式铸铁机链带结构(如附图说明图1)。链带由滚轮6、1#外链板4、2#外链板5、1#内链板7、2#内链板8、销轴2、垫圈3、开口销1组成。当链铁机链轮转动时，链轮啮合滚轮6，驱动整个链带运动。同时不参与啮合的滚轮在道轨上滚动，从而链带运送着铸铁模9及铁水运动。滚轮既承担啮合又起支承荷重的作用。链带工作温度高，所有转动点都无法润滑而干磨。因此，滚轮能否灵活转动，链带各零件是否耐干磨，是铸铁机能否正常工作的关键。这种结构链带在工作中滚轮两侧与链板缝隙之间易塞入铁水，卡死滚轮，使滚轮不转拖轨，磨扁滚轮，磨坏轨道；链板孔过早磨损拉大，销轴磨细。一般情况，整机运行3个月就开始陆续更换备件，最多8个月左右一条链带就报废。本技术的目的是提供一种滚轮不易卡死的铸铁机链带；而且链带零件耐磨不易损坏。本技术的目的是这样实现的采用滚轮悬臂式结构，每隔一个链节设置一长轴，长轴两端安装耐磨轮，悬出链节之外，支承在道轨上。滚轮起支承滚动作用，远离铸铁模，铁水不易溅入。为了提高使用寿命，长轴与滚轮之间安装上耐磨滚轮套；滚轮套与轴采用较紧的过渡配合联接、与滚轮采用较大的间隙配合，保证了转动的灵活性和耐磨。轴端用螺母、垫片使滚轮套紧压在外链板处，滚轮在套上自由转动；轴头丝扣不外露，防止溅上铁水无法二次拆卸。螺母固定后钻小孔穿防松开口销。除长轴的滚轮悬臂其余链节均设置短轴，短轴处与支承道轨不接触，此段链条必下垂，设凸卡防止下垂。链板之间设置耐磨啮合轮，啮合轮与链轮啮合起驱动啮合作用无需滚动；啮合轮与长轴短轴不直接接触，其间隔有耐磨啮合轮套。链板与长轴短轴及啮合轮套间采用扁孔无间隙配合联接，铁水不易塞入，运转中比压负荷大的链板不作任何相对运动，链板不易磨损拉坏。由于采用了上述方案，不仅可有效防止铁水溅入滚轮造成滚轮卡死、拖轨，而且能减少磨损提高链带使用寿命、结构简单。本技术与现有铸铁机链带相比具有以下优点1、滚轮外悬，离开铸铁模距离远，喷溅铁水机率减小。即使喷溅上铁水，因无小缝隙也不会卡住滚轮不转，滚轮套及轨道使用寿命长(经试运转，滚轮寿命达一年半，无需更换)。2、如发现轮面上有铁水，清理残铁十分方便。万一滚轮不转时，由于滚轮外悬，拆卸轮进行清理十分简便。3、每隔一个节距用了一根长轴，仅长轴上有滚轮，其链带总重相对现有结构增加不多(因现有结构每个节距轴上都有滚轮)。4、啮合轮直径较小，链轮加工量减少，用旧链轮错开一个角度加工新齿，使用原来2倍的寿命，其次啮合轮不需转动，即使溅上铁水，也不会影响啮合和运行。5、比压负荷大的链板无相对转动。使用寿命长(经运行试用，链板、啮合轮、套、长轴、短轴使用2年以上，无需更换)。6、使用成本低，无需日常维修，设备管理简单(无需润滑)，基本不需储存备件及维修费用。节约了维修材料及人工。7、由于解决了滚轮塞死不转问题。电机负荷轻，滚轮不拖磨轨道，轨道寿命延长了2倍。以下结合附图对本技术结构进一步说明(图1)是旧式链带的局部半剖视图。图中开口销1；销轴2；垫圈3；1#外链板4；2#外链板5与2#内链板8是承托铸铁模的链板；滚轮6；1#内链板7；铸铁模9。这种结构易在滚轮6与链板之间卡铁水。(图2)是本技术实施例，链带的局部半剖视图。(图3)是(图2)中的局部向视图。(图2)中1#外链板2和2#外链板12均装在长轴1和短轴13的扁头上。链板上为扁孔。1#内链板3和2#内链板6均为扁孔分别装在耐磨啮合轮套4上。啮合轮5在耐磨啮合轮套上滚动。滚动套7采用紧配合压装在长轴末端。滚轮8装在滚轮套上滚动，滚轮在道轨上滚动支承载荷。垫圈9靠住滚轮，轴向留1mm间隙。拧上螺母10；穿好开口销11。滚轮8远离铸模15，远离链板12，就达到了不卡铁水的目的。为防止无滚轮的短轴处下垂，将内链板6冲起一凸卡14，卡住外链板12，从而可防止此段链下垂。权利要求1.一种铁水浇铸设备，铸铁机链带，其特征是采用滚轮悬臂式，将滚轮驱动啮合与负重滚动运行功能分开的新型铸铁机链带。2.根据权利要求1所述的铸铁机链带，其特征是滚轮外悬于链板之外。3.根据权利要求1所述的铸铁机链带，其特征是链板与轴、套无相对转动、无磨损结构。4.根据权利要求1所述的铸铁机链带，其特征是每隔1个节距，采用长轴及滚轮的结构。专利摘要本技术属炼铁厂浇铸铁水铸铁机链带。本技术目的是针对旧链带结构(见图1),链板均在销轴2上转动,摩擦比压大,磨损快。滚轮与链板间易卡入铁水而不转动,拖磨坏滚轮和道轨,维修工作量大。本技术滚轮8外悬于链板外侧(见图2),不易塞入铁水,滚轮做纯滚动,隔一个链节装一对滚轮以减轻自重。拆卸滚轮时不拆链节,维修方便。链板均为扁孔不构成摩擦副,无磨损。长轴1和短轴13与轴套4构成摩擦副,但比压降低、寿命增长。文档编号B22D5/00GK2381417SQ98248679公开日2000年6月7日 申请日期1998年11月17日 优先权日1998年11月17日专利技术者张志良, 段建军 申请人:段建军, 陈莉苹, 张志良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水浇铸设备，铸铁机链带，其特征是：采用滚轮悬臂式，将滚轮驱动啮合与负重滚动运行功能分开的新型铸铁机链带。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，段建军，
申请(专利权)人：段建军，陈莉苹，张志良，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]