一种燃料不需换向的蓄热式钢包烘烤器制造技术

本实用新型专利技术是一种应用于钢包烘烤的燃烧装置，是一种燃料不需换向的蓄热式钢包烘烤器。其特征是该装置的关键部件为一个燃料喷管，两组布置于燃料喷管四周的蓄热体，蓄热体可以是两块或四块，可是陶瓷蜂窝体也可是陶瓷球，或其它形式的蓄热体，本实用新型专利技术的主要优点是：燃烧效果好，高效节能，结构简单，投资少，安装操作随意方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种应用于钢包烘烤的燃烧装置----一种燃料不需换向的蓄热式钢包烘烤器。以往常见的普通钢包烘烤器冷风助燃，燃耗很高，自身预热式钢包烘烤器由于空气预热温度不高，仅200℃左右，节约燃料有限，最近出现一种蓄热式钢包烘烤器，可将空气预热到1000℃左右，但因其空气、烟气、燃料均需换向，使整个系统结构复杂，工作不稳定，造价也高。本技术的目的是提供一种不需换向的蓄热式钢包烘烤器，它通过两组蓄热体的换向操作，交替持续提供燃料燃烧用的高温空气。为达到上述目的，本技术通过以下方案实现一种不需换向的蓄热式钢包烘烤器，其特征在于该装置的关键部件为一个燃料喷管，两组布置于燃料喷管四周的蓄热体，蓄热体可以是两块或四块，可是陶瓷蜂窝体也可是陶瓷球，或其它形式的蓄热体，该装置还包括一只负责完成空气、烟气换向的四通换向阀及其控制系统，也可是其它换向装置，此外还有开有两组喷口的钢包盖，鼓风机，引风机及机械传动装置。本技术通过两组蓄热体的换向操作，交替持续提供燃料燃烧用的高温空气，燃料只由一只喷管连续供入，不需换向操作，从而整个系统大大简化，另外，采用两组蓄热体对称布置于燃料喷口四周的结构，避免了只一只燃料喷口供入燃料，一侧是空气喷口供入空气，另一侧排烟口排出烟气时产生的火焰偏流现象。本技术的主要优点是燃烧效果好，高效节能，结构简单，投资少，安装操作随意方便。实施例附图说明图1为不需换向的蓄热式钢包烘烤器的a状态工作原理图。图2为不需换向的蓄热式钢包烘烤器的b状态工作原理图。图3为不需换向的蓄热式钢包烘烤器的结构示意图。图4为图3的A向视图。工作原理见图1、图2，在a状态冷空气经四通换向阀1流经A组蓄热室被炽热的蓄热体加热成高温空气，由钢包盖上的一组喷口喷出与燃料喷咀2喷出的燃料在钢包内混合燃烧。此时烟气从另一组喷口进入B组蓄热室，经蓄热体将热量蓄集其中后，低温烟气经四通换向阀排出，当达到设定时间(或排烟温度达到限定温度时)，四通换向阀换向，转入b状态，此时B组蓄热室喷出热空气助燃，A组蓄热室蓄热排烟。具体实施见图3、图4，5和11组成A组蓄热室，6和9组成B组蓄热室。燃料流经燃料管道10到燃料喷咀2喷入钢包内燃烧，不需换向连续供入。在第一周期内，空气经空气管道3通过四通换向阀1到达A组蓄热室经蓄热体7被预热成高温空气后，通过钢包盖上的一组喷口喷入钢包内与燃料混合燃烧，同时，烟气流经B组蓄热室，将热量存入其内的蓄热体7后，经四通换向阀1由烟气管道4排出。下一周期四通换向阀1换向，空气经空气管道3通过四通换向阀1到达B组蓄热室，经蓄热体7变为高温空气去助燃，而同时烟气被A组蓄热室吸入加热其中的蓄热体7后，通过四通换向阀1，经烟气管道4排出。总之，燃料由燃料喷咀2持续供入，A组蓄热室5、11与B组蓄热室6、9交替供入高温空气和排出低温烟气，完成蓄热燃烧的过程，从而达到烘烤钢包的目的。权利要求1．一种不需换向的蓄热式钢包烘烤器，其特征在于该装置的关键部件为一个燃料喷管，两组布置于燃料喷管四周的蓄热体，蓄热体可以是两块或四块，可是陶瓷蜂窝体也可是陶瓷球，或其它形式的蓄热体。专利摘要本技术是一种应用于钢包烘烤的燃烧装置,是一种燃料不需换向的蓄热式钢包烘烤器。其特征是该装置的关键部件为一个燃料喷管,两组布置于燃料喷管四周的蓄热体,蓄热体可以是两块或四块,可是陶瓷蜂窝体也可是陶瓷球,或其它形式的蓄热体,本技术的主要优点是:燃烧效果好,高效节能,结构简单,投资少,安装操作随意方便。文档编号B22D35/06GK2430232SQ00212090公开日2001年5月16日 申请日期2000年6月1日 优先权日2000年6月1日专利技术者刘夏丹, 于宏, 李艳芳 申请人:冶金工业部鞍山热能研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不需换向的蓄热式钢包烘烤器，其特征在于：该装置的关键部件为一个燃料喷管，两组布置于燃料喷管四周的蓄热体，蓄热体可以是两块或四块，可是陶瓷蜂窝体也可是陶瓷球，或其它形式的蓄热体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘夏丹，于宏，李艳芳，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山热能研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]