循环流化床养护系统及养护方法技术方案

本发明专利技术公开了一种循环流化床养护系统及养护方法，它包括中央控制单元及多套养护设备，养护设备包括烘炉机（8）和养护控制器（5），与油气入口（1）相连的管道上设有油气流量开关（6），与冷风入口（2）相连的管道上设有冷风流量开关（13），油气流量开关（6）和冷风流量开关（13）均与养护控制器（5）相连；温度传感器（10）与养护控制器（5）相连。本发明专利技术结构简单、体积小巧、移动方便且适用范围广；在养护过程中，实现了温度和升温速度的自动控制，达到炉衬的干燥、瓷化和固结目的，有效避免了运行隐患；比传统养护方法节约了2/3的时间，可使电厂提前10～15天发电；较传统养护方法而言，养护成本减少了20%～50%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和各种窑炉等领域已得到了广泛的商业应用，并向几百兆瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。炉内高温及强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部敷设耐火耐磨衬里(简称炉衬)的重要性，炉衬质量的好坏是保证循环流化床能否长期可靠运行的关键因素之一。而炉衬质量除了其材料特性、施工工艺等因素外，很大程度上取决于其烘炉工艺，即能否严格按照要求控制好各部位衬里温度升降速度及恒温过程。循环流化床锅炉筑炉完成后或炉墙大修后，炉衬内会含有大量的水份，通过分阶段加热升温、恒温烘烤，可除去炉衬中的外在和内在的水份，并使其呈陶瓷性结合，以达到锅炉正常运行时的物理和机械性能要求，这就是炉衬烘炉和养护的目的。传统的循环流化床锅炉烘炉方法通常采用“木材烘烤+锅炉主油枪”方式，这种烘炉方式不仅耗时长(烘炉时间15 20天)，也需消耗大量的木材和燃油，而且由于这种烘炉方式本身的缺陷，造成各部位衬里受热极不均衡，温度升降速度也难以控制，烘炉质量得不到保证。随着锅炉容量的增大，这些问题尤为突出，可以说，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床养护系统，其特征在于：它包括中央控制单元及设置于各养护点的多套养护设备，各养护设备分别与中央控制单元相连，中央控制单元包括用于综合数据处理和控制的中央控制器、用于显示和输入的控制触摸屏和用于与锅炉控制器进行通信的通信接口，控制触摸屏和通信接口分别通过总线与中央控制器连接；所述的养护设备包括烘炉机（8）和养护控制器（5），烘炉机（8）的一端设有油气入口（1）和冷风入口（2），与油气入口（1）相连的管道上设有油气流量开关（6），与冷风入口（2）相连的管道上设有冷风流量开关（13），油气流量开关（6）和冷风流量开关（13）均与养护控制器（5）的控制信号输出端相连；所述的烘炉机（8）内设有燃...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹰，
申请(专利权)人：四川深达热能工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：