一种循环流化床锅炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种循环流化床锅炉控制系统，所述循环流化床锅炉控制系统包括至少一个高温称重传感器、煤量供给控制器，石灰石量供给控制器和控制中心；其中，控制中心分别与所述至少一个高温称重传感器、所述煤量供给控制器和所述石灰石量供给控制器相通讯。通过判断炉膛内的重量来判断炉膛内的煤是否能够充分燃烧，进而控制煤的供给量，以确保煤的充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种循环流化床锅炉控制系统。
技术介绍
我国作为世界上最大的发展中国家，目前的能源生产量居世界第3位，基本能源消费居第2位。虽然我国富煤，但由于煤是不可再生的资源，因此，如何提高煤的使用率也是我国能源战略的主要方面。应用于发电领域的循环流化床锅炉是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一。但是如何使得锅炉内的煤能够更充分地燃烧，也是本领域技术人员一直研究的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉控制系统，所述循环流化床锅炉控制系统包括至少一个高温称重传感器、煤量供给控制器，石灰石量供给控制器和控制中心；其中，控制中心分别与所述至少一个高温称重传感器、所述煤量供给控制器和所述石灰石量供给控制器相通讯。其中，所述至少一个高温称重传感器设置在循环流化床锅炉的炉膛的下端处；所述煤量供给控制器设置在循环流化床锅炉的给煤机上；所述石灰石量供给控制器设置在循环流化床锅炉的石灰石给料机上。其中，所述至少一个高温称重传感器为陶瓷高温称重传感器。其中，所述至少一个高温称重传感器为两个，分别设置在炉膛的同一横截面上。其中，所述至少一个高温称重传感器为四个，分别设置在炉膛的同一横截面上。本技术的基本思想是在炉膛下端处设置重量传感器，测量炉膛的重量，且由于燃烧后的回料的温度很高，因此，在本技术中，重量传感器为耐高温称重传感器，例如，陶瓷耐高温称重传感器。通过判断炉膛内的重量来判断炉膛内的煤是否能够充分燃烧，进而控制煤的供给量，以确保煤的充分燃烧。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。【附图说明】并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术提供的循环流化床锅炉的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是在炉膛下端处设置重量传感器，测量炉膛内煤和石灰石以及燃烧后混合物的重量，且由于燃烧后的回料的温度很高，因此，在本技术中，重量传感器为耐高温称重传感器，例如，陶瓷耐高温称重传感器。通过设置重量传感器，控制中心可以时时获知炉膛的重量，并与给定数值进行比较，从而判断炉膛的重量是否超过预定值，从而获知炉膛内煤是否能够被充分燃烧，进而调整煤和石灰石的供给速度，以保证煤在炉膛内充分燃烧。下面结合附图详细说明本技术所提供的循环流化床锅炉控制系统。其中，循环流化床锅炉10包括给煤机11，石灰石给料机12，炉膛13，分离器14。分离器14通过返料管道与炉膛13相连接。在实际的操作过程中，通过给煤机11将煤通过炉膛13上的煤料入口进入炉膛13。通过石灰石给料机12将石灰石通过炉膛13上的石灰石入口进入炉膛13。使得煤和石灰石在炉膛13内燃烧。煤和石灰石是否在炉膛13内充分燃烧，受到很多因素的影响，再加上燃烧后的烟气进入分离器14后，经分离器14分离的液体、固体会再次通过返料管道进入到炉膛13进行再次燃烧，以使煤和石灰石的混合物能够被充分燃烧。而在这个过程中，煤和石灰石也在不断地被加入到炉膛13中。但是由于炉膛13的体积是固定的，进入炉膛13的煤和石灰石以及通过返料管道被再次返回的固体、液体是否能够在固定体积的炉膛13中被充分燃烧，是一直给被考虑的问题。在本技术中，根据对炉膛13内的整体重量的称量，来控制煤和石灰石的供给速度。根据专利技术人多次的实验和尝试，在炉膛13的重量如果控制在某一数值以下，就能够使得炉膛内的煤和石灰石更充分地燃烧。因此，在本技术中，提供了一种循环流化床锅炉10还包括控制系统，即循环流化床锅炉控制系统，其中循环流化床锅炉控制系统包括耐高温称重传感器1、煤量供给控制器2，石灰石量供给控制器3和控制中心4。其中，煤量供给控制器2设置在循环流化床锅炉10的给煤机11上。石灰石量供给控制器3设置在循环流化床锅炉10的石灰石给料机12上。耐高温称重传感器I设置在循环流化床锅炉10的炉膛13的下端处。控制中心4分别与耐高温称重传感器1、煤量供给控制器2和石灰石量供给控制器3相通讯。耐高温称重传感器I会时时将炉膛13的重量传送给控制中心4，控制中心4会将收到的数据与给定的数值进行比较，如果收到的数据大于给定的数值，那么控制中心4将会通知，煤量供给控制器2和石灰石量供给控制器3控制煤和石灰石的供给速度，以确保炉膛13内的煤和石灰石能够更充分的燃烧。在本技术中，耐高温称重传感器1，可以是任何适于在炉膛13的高温燃烧状态下进行重量称量的称重传感器，例如可以是陶瓷高温称重传感器。 上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述循环流化床锅炉控制系统包括至少一个高温称重传感器、煤量供给控制器，石灰石量供给控制器和控制中心；其中，控制中心分别与所述至少一个高温称重传感器、所述煤量供给控制器和所述石灰石量供给控制器相通讯。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述至少一个高温称重传感器设置在循环流化床锅炉的炉膛的下端处；所述煤量供给控制器设置在循环流化床锅炉的给煤机上；所述石灰石量供给控制器设置在循环流化床锅炉的石灰石给料机上。3.如权利要求1所述的循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述至少一个高温称重传感器为陶瓷高温称重传感器。4.如权利要求1-3中任一所述的循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述至少一个高温称重传感器为两个，分别设置在炉膛的同一横截面上。5.如权利要求1-3中任一所述的循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述至少一个高温称重传感器为四个，分别设置在炉膛的同一横截面上。【专利摘要】本技术提供了一种循环流化床锅炉控制系统，所述循环流化床锅炉控制系统包括至少一个高温称重传感器、煤量供给控制器，石灰石量供给控制器和控制中心；其中，控制中心分别与所述至少一个高温称重传感器、所述煤量供给控制器和所述石灰石量供给控制器相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉控制系统，其特征在于，所述循环流化床锅炉控制系统包括至少一个高温称重传感器、煤量供给控制器，石灰石量供给控制器和控制中心；其中，控制中心分别与所述至少一个高温称重传感器、所述煤量供给控制器和所述石灰石量供给控制器相通讯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宝志坚，赵树希，高明明，
申请(专利权)人：宝志坚，
类型：新型
国别省市：北京;11