薄板坯连铸结晶器宽面铜板制造技术

薄板坯连铸结晶器宽面铜板，其板体上部内表面包括平面部分和曲面部分，下部为垂直平面；板体外表面上开有冷却水缝，对应板体上部内表面曲面部分的外表面冷却水缝底面为曲面、斜面或平面。冷却水缝底面曲面与板体上部内表面曲面部分的曲面形状对应一致；沿板体外表面的冷却水缝底面到板体上部曲面内表面的距离相等。当板体曲面部分的冷却水缝底面为斜面或平面时，沿冷却水缝底面到板体曲面内表面的距离接近相等。本实用新型专利技术通过对结晶器宽面铜板上冷却水缝的改进，保证钢液在结晶器内各部分向外传热均匀一致，从而使坯壳冷却均匀一致，凝固壳厚度均匀相等，避免因冷却不一致引起的热应力导致铸坯缺陷的形成，特别适于高拉坯速度的连铸结晶器。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属薄板坯的连续铸造技术，特别涉及一种用水冷却的薄板坯异形断面连铸结晶器宽面铜板。
技术介绍
众所周知，平板式结晶器宽面铜板背面水缝底面形状为一平面，即可保证结晶器宽面铜板水缝底面到结晶器宽面铜板内表面距离完全相等，这样可保证钢液在结晶器内各部分向外传热时均匀一致，从而使坯壳冷却均匀一致，冷却形成的凝固壳厚度均匀相等，避免因冷却不一致引起热应力导致铸坯缺陷的形成。中国专利CN98125062.9公开了一种连续铸造薄板坯用结晶器，由彼此相对的两块宽面水冷铜板和窄面水冷铜板组成。参见图10，窄面水冷铜板内表面为光滑平面，宽面铜板10内表面上部为垂直平面101和光滑曲面102，下部为垂直平面103，且沿浇注方向呈漏斗形逐渐收缩成铸坯的最终形状。在中国专利CN99128110.1公开了一种连铸结晶器，参见图8、图9，其宽面铜板10背面水缝形状的设计仍是借鉴了平板式结晶器的背面水缝形状，即对应板体上部曲面部分102的外表面冷却水缝20底面201为平面的水缝形状，其垂直截面形状是用直线形式，无法保证结晶器宽面铜板水缝底面201到结晶器宽面铜板内表面102厚度T始终完全相等(或接近相等本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄板坯连铸结晶器宽面铜板，其板体上部内表面包括平面部分和曲面部分，下部为垂直平面；所述的板体外表面上开有冷却水缝，其特征在于，对应板体上部内表面曲面部分的外表面冷却水缝底面为曲面、斜面或平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣军，李永全，刘晓，张立，崔健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]