【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机结晶器的部件，特别是一种有复合层的结晶器铜板。
技术介绍
一般的连铸结晶器随着铸坯断面的增大，多采用组合式结晶器，由两块长方形或者方形的宽面铜板和两块长方形的窄面铜板组成坯型。结晶器铜板表面采用在铜板基材上进行复合层强化。结晶器铜板是连铸机的关键部件，作业条件很差，在高温钢水与冷却水的同时作用下，承受高温氧化、热疲劳、化学腐蚀、高温气蚀、拉坯震动产生的摩擦、磨损、划伤等。因此就要求结晶器铜板具有良好的导热性、耐磨性、耐腐蚀性、足够的强度和硬度。从国内外的技术发展上，结晶器表面保护经历了无强化层和有强化层两个阶段，现在普遍应用的是有强化层结构的铜板。强化层有喷涂、电镀、电铸、化学镀、激光处理等多种形成方式。如日本采用了喷涂陶瓷或合金，美国采用电镀镍合金。国内也应用了电镀合金技术。但是基本上采取了简单等厚或上薄下厚不等厚的结构，没有满足热力场的变化对冷却强度的要求，特别是没有满足磨损规律对耐磨性的要求，不符合实际磨损情况，与一次冷却的工艺要求有不一致性，造成角部坯壳厚度明显增大，容易出现铜板局部磨损严重和铸坯角部裂纹，对提高铸机拉速，改进铸坯质量具有...
【技术保护点】
一种有强化复合层的结晶器铜板，它由复合层及铜板基所组成，复合层可以是电铸（或电镀，或喷涂，或化学镀，或激光处理等其它多种不同类型）的，其特征在于它的强化复合层（１）的不同部位的厚度是不同的，它的铜板基（２）的厚度是随强化复合层（１）厚度变化而相应变化的；在钢水入口端有无强化复合层区。
【技术特征摘要】
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