一种带冷却芯的浇注水口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带冷却芯的浇注水口，该水口结构的特征是冷却套１设置在冷却芯２的周围并与其紧密接触，在冷却套１中填充有可以是气体、水或雾的冷却介质３；冷却芯２的左上方设置有惰性气体输入管６，冷却芯２的材质可以与浇注金属液同一材质或不同材质，在冷却套１右边的下方设置有冷却水出口８，在其上方设置有冷却气体出口９，本实用新型专利技术可以降低浇注金属液过热度，不断形成凝固晶核，避免出现传统耐材水口的结瘤现象，能够提高铸件等轴晶率，减少铸坯的偏析和疏松，便于浇注时的操作。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造领域，尤其涉及连续铸造用的带冷却芯的浇注水口。
技术介绍
随着金属材料工业的发展，材料的性能对坯料内部质量提出新的要求。钢铁生产的连铸技术几乎可以生产所有的钢种，但是连铸坯料的内部质量一直成为制约钢材性能的关键因素。为了提高坯料等轴晶率、降低坯料的偏析和疏松等级，国内外进行了大量科学研究，而降低金属液的过热度、增加金属液的凝固晶核是两条主要的技术途径。围绕这两条技术路线产生了大量研究结果，如中间包等离子加热、感应加热等温度控制技术是为了实现低过热度的需要，而电磁搅拌技术则是为了增加凝固形核。在连续铸造的过程中，水口连接浇注中间包与结晶器，是金属液进入结晶器的最后通道。围绕降低过热度，国内外产生了一些关于新型水口的研究成果。上世纪九十年代英钢联、比利时所开发的垂直热交换器试验用于矩形坯浇注，输出热流密度达到2MW/m2，过热度降低幅度达到25℃，存在冷却过强的趋势，仍没有完全工业化；日本则将气冷与电磁搅拌相结合进行了热钢水试验，系统过于复杂占用空间大；国内也有许多研究单位进行了水冷水口的设计开发，但都处在模拟研究阶段。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服在浇注过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却芯的浇注水口，包括中间包（５），位于中间包（５）出口处的塞棒（７），连结中间包（５）和冷却芯（２）的滑板（１０），其特征在于：还包括位于中间包（５）下方的冷却套（１）和冷却芯（２），冷却套（１）设置在冷却芯（２）的周围并与其紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仇圣桃，王玫，颜慧成，韩启彪，张慧，赵沛，岳尔斌，杨咏阶，肖丽俊，郭亚东，朱正海，刘爱强，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]