本发明专利技术公开了一种夜光陶瓷制品的生产工艺，属于陶瓷材料的生产工艺领域，具体涉及一种夜光陶瓷制品的生产工艺。其制作工艺包括夜光釉料的制作、印刷、烧制、整形等步骤。本发明专利技术所述的夜光陶瓷制品为高科技绿色环保产品，具有独特的装饰、警示功能。能广泛使用于各种公共设施的警示标志系统、紧急疏散系统，具体可使用在楼梯、走廊、墙面、门楼牌，地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施等地方。因其具有超长的余辉和耐候性，发光时间不会受气候所影响，耐酸耐碱，100年内无任何变化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料的生产工艺领域，具体涉及一种夜光陶瓷制品的生产工艺。
技术介绍
夜光制品已经越来越广泛的应用在生产生活的各个方面，因其无需用电或耗费其他能源、安装方便、不受气候或其他室外因素的影响等特点，深受市场的欢迎。然而，现在市面上有售的夜光制品发光时间较短，在太阳光照射10分钟或日光灯照射60分钟的情况下，只能发光2小时。并且夜光制品的制作工艺复杂，烧制温度要求高，辐射性强，难以达到环保要求。这些弊端的存在，严重影响了夜光制品的使用和普及。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夜光陶瓷制品的生产工艺，能制作出低温环保无放射性高亮度的夜光陶瓷制品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种夜光陶瓷制品的生产工艺，其特征在于步骤如下 i·制作夜光釉料；.将陶瓷坯体加热至1050摄氏度，经过丝网印刷工艺把夜光釉料印刷在胚体表面； iii.经过预热后，将陶瓷坯体放入隧道窑炉煅烧，烧制过程到中温阶段冲入氮气至高温1050摄氏度，2小时后冷却出窑炉； iv.经整形和/或组装处理后即为成品。本专利技术所述的一种夜光陶瓷制品的生产工艺，其特征在于 夜光釉料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占夜光釉料总质量百分比的10%-60% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 Si:22%Al:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工艺如下a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，煅烧温度为1350摄氏度，烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，烧制呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至250-300目细度； e.经烘干后即为釉料成品。步骤c中研磨好的基础配料与夜光粉的混合物的煅烧温度为600-650摄氏 度。本专利技术的有益效果是 I、本专利技术所述的夜光陶瓷制品为高科技绿色环保产品，具有独特的装饰、警示功能。利用本工艺制作的建筑材料，如夜光陶瓷砖，能广泛使用于煤矿、暗处通道、高压、危险、坑洞的警示，建筑工地施工现场的安全警示、军事设施的夜间无能源低度照明、公共场所的美饰、警示系统、地铁、车站、机场、港口、高速公路、城市街道、商场、办公大楼、公寓、娱乐场所、电影院、游戏场、旅游风景区、大型体育馆、展览中心、学校、医院等警示标志系统、紧急疏散系统，具体可使用在楼梯、走廊、墙面、门楼牌，地板、甲板、救生艇、救生器材、消防设施等地方。因其具有超长的余晖和耐候性，发光时间不会受气候所影响，耐酸耐碱，100年内无任何变化。利用本工艺制作的其他夜光制品，如花瓶等工艺摆件或生活用品，也能达到同样的照明、标识或装饰效果，适于实用，易于推广。2、夜光陶瓷制品经过10分钟时间照射，能产生高亮度余辉，是传统有机玻璃亮度的10倍；其余辉时间在人眼可视亮度(彡O. 32 mcd/m2)情况下，可长达20小时以上，远远超过消防疏散的要求。3、激发条件低(激发波长范围200-450nm)，激发光源易得，阳光、普通照明、环境杂散光都可作为激发光源；不需要电源支持，可自动吸收任何光源，亮处吸光，暗处发光。亮处吸收日光、灯光、环境杂散光等各种可见光、黑暗处即可自动持续发光，给人们黑暗中更多的信息指示。4、本专利技术能在户外或恶劣环境下使用，并能抵抗较强的紫外线辐射，在300W高压汞灯下照射千小时，性能基本不变。发光柔和、亮度高、理化指标安全稳定、抗老化性能优良，耐酸耐碱。5、极长的使用寿命(100年无变化)，能反复吸收一存储一发射可见光，安全系数100% O6、本专利技术能根据需要制成多种产品，能广泛应用于工业和生活领域，制作形状和规格不受限制，能够满足不同的市场需求。具体实施例方式由于本专利技术可应用于不同的产品制作，下面结合具体产品与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例一夜光陶瓷砖的生产工艺，步骤如下 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%· CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工艺过程如下 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，煅烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，煅烧温度为600摄氏度，烧制呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至250目细度； e.经烘干后即为釉料成品。·将陶瓷地砖坯体加热至1050摄氏度，经过丝网印刷工艺把夜光釉料印刷在胚体表面； iii.经过预热后，将陶瓷地砖坯体放入隧道窑炉煅烧，烧制过程到中温阶段冲入氮气至高温1050度，2小时后冷却出窑炉； iv .经切割整形后即为成品。 实施例二 夜光陶瓷花瓶的生产工艺，包括如下步骤 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的39% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料的制作工艺过程如下 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，煅烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，煅烧温度为620摄氏度，烧制呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至280目细度； e.经烘干后即为釉料成品。·将陶瓷花瓶坯体加热至1050摄氏度，经过丝网印刷工艺把夜光釉料印刷在胚体表面； iii.经过预热后，将陶瓷花瓶坯体放入隧道窑炉煅烧，烧制过程到中温阶段冲入氮气至高温1050度，2小时后冷却出窑炉； iv.经抛光整形后即为成品。 实施例三 夜光陶瓷刀具的生产工艺，包括如下步骤 i·制作夜光釉料； 夜光釉料的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的60% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。夜光釉料制作工艺过程如下 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，煅烧温度为1350摄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夜光陶瓷制品的生产工艺，其特征在于步骤如下：ⅰ.制作夜光釉料；ⅱ.将陶瓷坯体加热至1050摄氏度，经过丝网印刷工艺把夜光釉料印刷在胚体表面；ⅲ.经过预热后，将陶瓷坯体放入隧道窑炉煅烧，烧制过程到中温阶段冲入氮气至高温1050摄氏度，？2小时后冷却出窑炉；ⅳ.经整形和/或组装处理后即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：淄博泰如工业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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