烧成温度低的耐热瓷釉制造技术

本发明专利技术公开了一种烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成：锂辉石28～32重量份、燧石6～8重量份、蒙脱石8～10重量份、长石24～26重量份、碳酸钙12～14重量份、滑石14～16重量份、高岭土10～12重量份。本发明专利技术的耐热瓷釉的烧成温度可降低到1150～1180℃，比常规的耐热瓷釉降低了100℃左右，大大降低了能量的消耗，降低了产品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域，具体是一种烧成温度低的耐热瓷釉。
技术介绍
耐热陶瓷一般指抗热震性能通过300°C 20°C温度热交换一次不裂的陶瓷产品，这类制品是由耐热瓷泥制成坯体，采用耐热瓷釉对坯体表面施釉。耐热陶瓷产品通常烧成温度都在1260 1300°C之间，相应的耐热瓷釉烧成温度通常也是在该温度区间，要降低烧成温度，需要耐热瓷釉的烧成范围变得更低，而烧成温度的下降意味着大量的能耗下降，可大幅降低产品成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种烧成温度低的耐热瓷釉。·本专利技术的烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成锂辉石28 32重量份、燧石6 8重量份、蒙脱石8 10重量份、长石24 26重量份、碳酸韩12 14重量份、滑石14 16重量份、高岭土 10 12重量份。本专利技术的耐热瓷釉的烧成温度可降低到1150 1180°C，比常规的耐热瓷釉降低了 100°c左右，大大降低了能量的消耗，降低了产品的成本。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术进行详细的说明。取锂辉石30重量份、燧石7重量份、蒙脱石8重量份、长石26重量份、碳酸I丐13重量份、滑石15重量份、高岭土 11重量份，放入球磨机，再加入重量为混和原料30 %的清水进行球磨过240目筛，制成耐热瓷釉备用；按陶瓷产品传统生产方式取耐热瓷泥生产出陶瓷盘素胎体；将上述备用的瓷釉均匀地喷涂在陶瓷盘素胎体表面，于1160°C烧成8小时，制成产品。该产品经检测，其抗热震性达到300 20°C热交换一次不裂。权利要求1.烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成锂辉石28 32重量份、燧石6 8重量份、蒙脱石8 10重量份、长石24 26重量份、碳酸韩12 14重量份、滑石14 16重量份、高岭土 10 12重量份。全文摘要本专利技术公开了一种烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成锂辉石28～32重量份、燧石6～8重量份、蒙脱石8～10重量份、长石24～26重量份、碳酸钙12～14重量份、滑石14～16重量份、高岭土10～12重量份。本专利技术的耐热瓷釉的烧成温度可降低到1150～1180℃，比常规的耐热瓷釉降低了100℃左右，大大降低了能量的消耗，降低了产品的成本。文档编号C04B41/86GK102898184SQ20121042871公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者李永强 申请人:李永强本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成：锂辉石28～32重量份、燧石6～8重量份、蒙脱石8～10重量份、长石24～26重量份、碳酸钙12～14重量份、滑石14～16重量份、高岭土10～12重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永强，
申请(专利权)人：李永强，
类型：发明
国别省市：