【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷制品的制造方法，尤其是利用低温釉来制造陶瓷制品。
技术介绍
传统的陶瓷制品是采用陶瓷色釉施于坯体表面，经500°C以上的温度煅烧而成。使用这种传统的方法，釉面缺陷多，如针孔、缩釉、桔釉、坯泡等缺陷，呈色单调，并且需要较高的温度，消耗了大量的能源。目前有技术方案试图使用低温涂料替代传统的陶瓷色釉，比如使用水性低温釉，所谓的水性低温釉由树脂作为主要成膜材料、以水作为稀释剂配制而成，烘烤温度一般在300°C以下，水性低温釉施工方便，安全性高，并且水性低温釉漆膜具有高光泽、高硬度、具有超强的耐水性和耐醇效果。由于水性低温釉对玻璃有优异的附着性能和高透明度，所以一直用于玻璃烤漆。现在开发出用于陶瓷的低温釉，其成分和玻璃水性低温釉类似。因为陶瓷是多相晶体，并且有气孔相，与玻璃单一的玻璃相结构不一样，因此目前 的陶瓷用低温釉在陶瓷制品表面使用难以达到高光泽、高硬度的效果，并且容易刮伤和脱落。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种，使得低温釉在陶瓷制品上使用能达到高光泽、高硬度和提高附着力技术效果，本专利技术的技术方案为(1)用注浆成型的方法...
【技术保护点】
低温釉陶瓷制造方法，包括以下步骤：（1）用注浆成型的方法的制得陶瓷制品的坯体，坯体经1020~1050℃温度进行素烧；（2）用浸釉的方法在素烧后的坯体表面施中间层釉，待中间层釉干后入窑以900~1000℃温度烧成，烧成5~5.5小时；（3）在坯体表面再喷低温釉，以200~300℃烘烤，烘烤2~3小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高永康，杨庆华，
申请(专利权)人：江苏省宜兴彩陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：
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