分相单层棕红花釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种分相单层棕红花釉及其制备方法，旨在公开一种工艺方法简单、生产成本低、成品率高分相单层棕红花釉及其制备方法；其技术要点是：该分相单层棕红花釉由下述重量百分比的原料组成：大埔洋子湖高岭土10～15%，大埔双溪滑石5～8%，石英10～20%，大埔银江浆石10～15%，氧化锌3～5%，氧化铁8～15%，钛白粉5～10%，碳酸钡3～5%，玻璃粉20～30%；属于陶瓷釉料制备技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种花釉，具体地说，是一种分相单层棕红花釉，本专利技术还公开该分相单层棕红花釉的其制备方法，属于陶瓷釉料制备

技术介绍
花釉是指瓷器釉面上同时出现两种或两种以上颜色，色彩自然交汇融合，显现各种各样的色调和质感的复色釉，是一种具有特殊装饰效果的釉。传统的生产工艺是在瓷器坯体上施以两种或两种以上不同熔点的釉，在釉烧过程中由于不同釉料熔点不同而相对流动，使釉面产生丰富多彩的流纹和底面釉之间的过渡颜色。但是这种施釉的工艺方法烦琐 复杂，存在着生产成本高，成品率低等问题，难以适应大批量生产。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开一种成品率高，该工艺方法简单，生产成本低。本专利技术的提供前一技术方案是这样的一种分相单层棕红花釉，由下述重量百分比的原料组成大埔洋子湖高岭土 10 15%，大埔双溪滑石5 8%，石英10 20%，大埔银江浆石10 15%，氧化锌3 5%，氧化铁8 15%，钛白粉5 10%，碳酸钡3 5%，玻璃粉20 30%ο进一步的，上述的种分相单层棕红花釉，由下述重量百分比的原料组成大埔洋子湖高岭土 10 15%,大埔双溪滑石5 8%,石英12 18%,大埔银江衆石10 15%,氧化锌3 5%，氧化铁10 13%，钛白粉5 10%，碳酸钡3 5%，玻璃粉23 28%。本专利技术提供的后一技术方案是这样的分相单层棕红花釉的制备方法，依次包括下述步骤1)将大埔洋子湖高岭土、大埔双溪滑石、石英、大埔银江浆石分类筛选，除去杂质并粉碎备用；2)称取下述质量比的组分大埔洋子湖高岭土 10 15%，大埔双溪滑石5 8%，石英10 20%，大埔银江浆石10 15%，氧化锌3 5%，氧化铁8 15%，钛白粉5 10%，碳酸钡3 5%，玻璃粉20 30% ；3)将步骤2)的配料通过湿法球磨磨细、过筛、陈腐工序后得到一种新型分相单层棕红花釉釉料；4)在胚体上施釉；5)在1220 1250°C煅烧坯体20 23小时，即得。进一步的，上述的分相单层棕红花釉的制备方法，所述的施釉采用浸釉法或者淋釉法。进一步的，上述的分相单层棕红花釉的制备方法，所述的煅烧用75米隧道窑中氧化煅烧。与现有技术相比，本专利技术分相单层棕红花釉形成釉面具有较好的流动性和釉面不均匀的乳浊性；配料中引入玻璃粉、氧化锌、大埔银江浆石、碳酸钡等原料，降低了釉料温度，富锌高硅低铝的釉熔体易具分相作用；同时配方中加入大埔银江浆石和碳酸钡，高温氧化分解产生的气体对釉面有搅动作用，使釉中原料成份分布不均匀，而形成流纹和斑块，产生明显的花釉效果，配方中使用钛白粉作乳浊剂，在高温下由于釉面的流动性和某些原料成分的分解，产生微小气泡，以搅动釉面而造成釉内部的不均匀作用，同时与氧化钛的分相作用，带来明显花釉效果，该方法简单，所得的产品质量高，适合普遍推广使用。本专利技术的分相单层棕红花釉在实际使用中具有成品率高，产品质量好的优点，其技术指标如下①吸水率O. 7 ;②抗热震性从160°C 20°C水中热交换一次不裂；③抗折强度> 150Mpa ;④抗冲击性> 3. 37KJ/m2 ;并且工艺方法简单，生产成本低。具体实施例方式实施例I 步骤一将大埔洋子湖高岭土、大埔双溪滑石、大埔银江浆石及石英分类筛选，除去杂质并粉碎备用； 步骤二 各组分按照以下配方准确配料 一种分相单层棕红花釉，由下述重量百分比的原料组成大埔洋子湖高岭土 13%，大埔双溪滑石5%，石英20%，大埔银江浆石15%，氧化锌3%，氧化铁13%，钛白粉6%，碳酸钡4%，玻璃粉21%。 步骤三将按照配方配好的原料，通过湿法球磨磨细、过筛、陈腐工序后得到一种新型分相单层棕红花釉釉料，釉料主要工艺参数 釉料细度釉料过380目标准筛，筛余O. 05% ； 出磨釉浆调制水份48 51% ; 釉料陈腐时间7天。步骤四施釉采用浸釉法或淋釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0. 8 Imm ； 步骤五坯体煅烧成采用75米隧道窑中氧化烧成。烧成温度为1220 1250°C，烧成周期为21小时。步骤六煅烧后得到分相单层棕红花釉瓷器成品。根据本专利技术制得分相单层棕红花釉瓷器，具有如下技术指标 ①吸水率<O. 7 ; ②抗热震性从160°C 20°C水中热交换一次不裂； ③抗折强度>150Mpa ； ④抗冲击性:>3. 37KJ/m2。实施例2 步骤一将大埔洋子湖高岭土、大埔双溪滑石、石英、大埔银江浆石分类筛选，除去杂质并粉碎备用； 步骤二 各组分按照以下配方准确配料 一种分相单层棕红花釉，由下述重量百分比的原料组成大埔洋子湖高岭土 15%，大埔双溪滑石5%，石英20%，大埔银江浆石10%，氧化锌4%，氧化铁8%，钛白粉10%，碳酸钡3%，玻璃粉25%。步骤三将按照配方配好的原料，通过湿法球磨磨细、过筛、陈腐工序后得到一种新型分相单层棕红花釉釉料，釉料主要工艺参数 釉料细度釉料过380目标准筛，筛余O. 05% ； 出磨釉浆调制水份48 51% ; 釉料陈腐时间7天。步骤四施釉采用浸釉法或淋釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0. 8 Imm ； 步骤五坯体煅烧成采用75米隧道窑中氧化烧成。烧成温度为1220 1250°C，烧成周期为21小时。 步骤六煅烧后得到分相单层棕红花釉瓷器成品。根据本专利技术制得分相单层棕红花釉瓷器，具有如下技术指标 ①吸水率<O. 7 ; ②抗热震性从160°C 20°C水中热交换一次不裂； ③抗折强度>150Mpa ； ④抗冲击性:>3. 37KJ/m2。实施例3 步骤一将大埔洋子湖高岭土、大埔双溪滑石、石英、大埔银江浆石分类筛选，除去杂质并粉碎备用； 步骤二 各组分按照以下配方准确配料 大埔洋子湖高岭土 10%，大埔双溪滑石8%，石英18%，大埔银江浆石12%，氧化锌3%，氧化铁12%，钛白粉7%，碳酸钡3%，玻璃粉27%。步骤三将按照配方配好的原料，通过湿法球磨磨细、过筛、陈腐工序后得到一种新型分相单层棕红花釉釉料，釉料主要工艺参数 釉料细度釉料过380目标准筛，筛余O. 05% ； 出磨釉浆调制水份48 51% ; 釉料陈腐时间7天。步骤四施釉采用浸釉法或淋釉法，一次性施釉，要求坯体釉层厚度约为0. 8 Imm ； 步骤五坯体煅烧成采用75米隧道窑中氧化烧成。烧成温度为1220 1250°C，烧成周期为21小时。步骤六煅烧后得到分相单层棕红花釉瓷器成品。根据本专利技术制得分相单层棕红花釉瓷器，具有如下技术指标 ①吸水率<O. 7 ; ②抗热震性从160°C 20°C水中热交换一次不裂； ③抗折强度>150Mpa ； ④抗冲击性:>3. 37KJ/m2。本专利技术所用组分的详细说明 大埔银江浆石产于广东大埔县银江镇，原矿是长英岩，是半风化产物，岩矿内不规则期的裂隙分布较密，沿裂隙有水锰铁矿的夹杂物，呈色灰白，自然成份接近釉果。化学成分权利要求1.一种分相单层棕红花釉，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成大埔洋子湖高岭土 10 15%,大埔双溪滑石5 8%,石英10 20%,大埔银江衆石10 15%,氧化锌3 5%，氧化铁8 15%，钛白粉5 10%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分相单层棕红花釉，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：大埔洋子湖高岭土10～15%，大埔双溪滑石5～8%，石英10～20%，大埔银江浆石10～15%，氧化锌3～5%，氧化铁8～15%，钛白粉5～10%，碳酸钡3～5%，玻璃粉20～30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤富，杨勤安，杨云山，贺珊娜，罗文旺，
申请(专利权)人：梅州新马陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：