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流延状釉面陶瓷花瓶的生产方法技术

技术编号:8238581 阅读:171 留言:0更新日期:2013-01-24 18:34
本发明专利技术公开了一种流延状釉面陶瓷花瓶的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:(1)、取锂辉石、石英、长石、碳酸钙、滑石、高岭土放入球磨机,再加入清水进行球磨过筛,制成瓷釉备用;(2)、生产出60~120cm高的陶瓷花瓶素胎体;(3)、将上述备用的瓷釉于20~30秒内均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为1~2mm,然后置于窑炉内,先于120~140℃进行低温烧成10~15分钟,然后再升温至1100~1120℃烧成4~5小时,制成产品。本发明专利技术制成的花瓶表面形成了流延状的釉面,具有自然随意的外观,产生了独特新奇的美感,突破了传统产品的设计风格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域,具体是一种。
技术介绍
传统花瓶大多是在其表面采用贴花或彩绘进行装饰,样式简单传统,缺乏新意,无法吸引消费者。
技术实现思路
为克服上述不足,本专利技术提供一种。本专利技术的,其特征在于,包括以下生产步骤 (1)、取锂辉石10重量份、石英12重量份、长石44重量份、碳酸韩18重量份、滑石20重量份、高岭土 5重量份放入球磨机,再加入重量为混和原料30 %的清水进行球磨过240目筛,制成瓷釉备用; (2)、按陶瓷产品传统生产方式生产出60 120cm高的陶瓷花瓶素胎体(即是经成型、烧结而成,但未经表面施釉的素胎); (3)、将上述备用的瓷釉于20 30秒内均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为I 2mm,然后置于窑炉内,先于120 140°C进行低温烧成10 15分钟(使瓷釉在此温度下边往下流延边凝结,形成独特的流延形状,又不至于流至花瓶底部),然后再升温至1100 1120°C烧成4 5小时,制成本专利技术的产品。本专利技术制成的花瓶表面形成了流延状的釉面,具有自然随意的外观,产生了独特新奇的美感,突破了传统产品的设计风格。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术进行详细的说明。取锂辉石10重量份、石英12重量份、长石44重量份、碳酸钙18重量份、滑石20重量份、高岭土 5重量份放入球磨机,再加入重量为混和原料30%的清水进行球磨过240目筛,制成瓷釉备用; 按陶瓷产品传统生产方式生产出IOOcm高的陶瓷花瓶素胎体; 将上述备用的瓷釉于25秒均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为2mm,然后置于窑炉内,先于130°C进行低温烧成12分钟,然后再升温至1110°C烧成5小时,制成产品。产品表面形成了多条流延状的釉面,瓷釉最低距离花瓶底部3. 7cm,产生了独特新奇的美感,突破了传统产品的设计风格。权利要求1.,其特征在于,包括以下生产步骤 (1)、取锂辉石10重量份、石英12重量份、长石44重量份、碳酸韩18重量份、滑石20重量份、高岭土 5重量份放入球磨机,再加入重量为混和原料30%的清水进行球磨过240目筛,制成瓷釉备用; (2)、按陶瓷产品传统生产方式生产出60 120cm高的陶瓷花瓶素胎体; (3)、将上述备用的瓷釉于20 30秒内均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为I 2mm,然后置于窑炉内,先于120 140°C进行低温烧成10 15分钟,然后再升温至1100 1120°C烧成4 5小时,制成产品。全文摘要本专利技术公开了一种,其特征在于,包括以下生产步骤(1)、取锂辉石、石英、长石、碳酸钙、滑石、高岭土放入球磨机,再加入清水进行球磨过筛,制成瓷釉备用;(2)、生产出60~120cm高的陶瓷花瓶素胎体;(3)、将上述备用的瓷釉于20~30秒内均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为1~2mm,然后置于窑炉内,先于120~140℃进行低温烧成10~15分钟,然后再升温至1100~1120℃烧成4~5小时,制成产品。本专利技术制成的花瓶表面形成了流延状的釉面,具有自然随意的外观,产生了独特新奇的美感,突破了传统产品的设计风格。文档编号C04B41/86GK102887730SQ20121042874公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者李永强 申请人:李永强本文档来自技高网...

【技术保护点】
流延状釉面陶瓷花瓶的生产方法,其特征在于,包括以下生产步骤:(1)、取锂辉石10重量份、石英12重量份、长石44重量份、碳酸钙18重量份、滑石20重量份、高岭土5重量份放入球磨机,再加入重量为混和原料30%的清水进行球磨过240目筛,制成瓷釉备用;(2)、按陶瓷产品传统生产方式生产出60~120cm高的陶瓷花瓶素胎体;(3)、将上述备用的瓷釉于20~30秒内均匀地喷涂在陶瓷花瓶素胎体瓶口至瓶身中部的表面上,釉层厚度为1~2mm,然后置于窑炉内,先于120~140℃进行低温烧成10~15分钟,然后再升温至1100~1120℃烧成4~5小时,制成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永强
申请(专利权)人:李永强
类型:发明
国别省市:

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