一种耐高压硼硅管的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高压硼硅管的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术中工作效率低，而且存在资源浪费等问题。本耐高压硼硅管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、配制原料；b、烧制耐高压硼硅管；c、分割成小段高压硼硅管；d、收集装箱。本发明专利技术具有更高效、节能的生产高压硼硅管的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种耐高压硼硅管的制作方法。
技术介绍
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中SiO2(氧化硅)>78％，B2O3(氧化硼)>10％，硅和硼的含量很高。目前，对耐高压硼硅管的制作工艺并不是很完善，整个工艺过程中生产效率比较低，且成品率低。由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法【专利号：ZL 201410830349.8；授权公告号：CN104529153A】。这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法，包括如下步骤：(1)以正硅酸乙酯、硼酸、金属钠为前驱体，按照质量百分比组成为5～15％Na2O-15～30％B2O3-55～80％SiO2配料，采用溶胶-凝胶法形成无开裂、完整的钠硼硅干胶，将钠硼硅干胶在管式炉中O2气氛下加热到400～470℃保温10小时以上，直至有机物全部除掉，冷却，得到多孔钠硼硅玻璃干胶；(2)将步骤(1)制备的多孔钠硼硅干胶浸泡在碳量子点溶液中，所述碳量子点溶液的溶剂为甲苯、乙醇或正己烷并且使碳量子点的尺寸小于多孔钠硼硅干胶的孔径，室温下浸泡保存6～24小时，取出在60～90℃下干燥10～24h后置于管式炉中，N2气氛下以10～30℃/h的速率升温至550～650℃进行密实化，然后保温10～30h，自然冷却至室温，关闭N2，得到掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃。但是，这种掺杂碳量子点的钠硼硅玻璃材料的制备方法还是存在很多缺陷，工作效率低，而且存在资源上的浪费现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效、节能的生产高压硼硅管的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高压硼硅管的制作方法，本耐高压硼硅管的制作方法具有更高效、节能的生产高压硼硅管的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：耐高压硼硅管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、配制原料；按重量份选取：硼砂80-100份、石英砂260-280份、氢氧化铝22-32份、碳酸钾3-4份、碳酸钡4.5-5.5份、复合玻璃澄清剂4-5份，将以上材料倒入进料机构的配料桶中进行搅拌均匀；b、烧制耐高压硼硅管；将配料桶中的原料输送到生产线的窑炉中，进行烧制；c、分割成小段高压硼硅管；利用生产线中的分割装置将高压硼硅管分割成小段高压硼硅管；d、收集装箱；利用生产线中的收集装置将小段高压硼硅管收集起来进行装箱。采用这样的制作方法，从配制原料、烧制耐高压硼硅管、分割成小段高压硼硅管和收集装箱，每一步流程上连贯性强，从而能够提高工作效率，降低劳动强度。在上述耐高压硼硅管的制作方法中，所述步骤a中的进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管，所述的进料管一端与进料口相连通，进料管另一端与配料桶相连通，吸料泵设置在进料管上。吸料泵通过进料管能够将原料放入配料桶内先进行搅拌均匀。在上述耐高压硼硅管的制作方法中，所述步骤b/c/d中的生产线包括用于烧制耐高压硼硅管的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉
体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐高压硼硅管分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐高压硼硅管收集起来的收集装置。搅拌均匀后的原料从窑炉炉体上部的进料口添加，经过加工处理后，由出料口送到输送带上，其中，输送带有电机驱动，再由分割装置能够将耐高压硼硅管分割成小段，分割成小段耐高压硼硅管由收集装置进行。在上述耐高压硼硅管的制作方法中，所述的分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。转轴能够带动转盘转动，从而能够根据硼硅管输送的实际情况调节摆动杆上磨石的位置，且气缸能够带动摆动杆的一端进行上下摆动，从而能够带动磨石上下摆动将硼硅管进行切断，同时，储水箱通过水管和滴管能够向磨石滴水防止分割过程中过热而爆裂。在上述耐高压硼硅管的制作方法中，所述收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，
两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链中的链轮铰接在梯形支架的多个顶角上和辅助支架的外端上，梯形支架的底部设置支撑架腿，所述单体传输链中的环形链条套接在若干链轮外侧形成啮合连接，所述驱动电机驱动连接链轮，两条所述环形链条上设置若干组定位组件，所述定位组件包括四根定位杆，四根定位杆按两两对称固定在两条环形链条上，四根定位杆之间形成水平的卡位空隙；所述人工收集机构包括衔接于所述梯形支架出料侧的接料箱。驱动电机可连接任一对相配合的链轮，该对链轮分别位于两组单体传输链中，且呈对称设置。梯形支架呈等腰梯形，配合辅助支架使环形链条的支撑轮廓形成非等腰梯形，由此梯形支架的进料侧为缓坡进料，梯形支架的出料侧为陡坡出料。卡位空隙的宽度略大于硼硅管的直径，通过两条环形链条上定位杆的对应配合，使得硼硅管的两端同步卡嵌入定位杆之间形成承托定位，以方便通过环形链条传输。首先刚生产出并剪短的硼硅管掉落在两根传输带的始端，因传输带呈倾斜状态，故在重力作用下硼硅管缓慢滚向两根传输带的尾端，并在滚动传输过程中进行降温；而后硼硅管进入一组定位组件的卡位空隙中，使硼硅管的两端均卡接在相邻定位杆之间，驱动电机开启，通过链轮带动环形链条按固定方向转动传输，将硼硅管由梯形支架的进料侧传输至出料侧；最后硼硅管掉落至接料箱中，由人工进行装箱。在上述耐高压硼硅管的制作方法中，所述梯形支架出料侧的
中部设置风扇，所述风扇具有方形边框，所述方形边框内设置扇叶；所述梯形支架的底部设置承托链轮，所述环形链条位于承托链轮的内侧形成啮合连接。风扇的两侧均为敞空状态，通过设置风扇提供冷却风力以帮助环形链条上的硼硅管快速冷却。因位于梯形支架底侧的环形链条长度过长，由此利用承托链轮将该段环形链条的中部进行支撑，避免该段环形链条拖地或链条传动不畅。在上述耐高压硼硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高压硼硅管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、配制原料；按重量份选取：硼砂80‑100份、石英砂260‑280份、氢氧化铝22‑32份、碳酸钾3‑4份、碳酸钡4.5‑5.5份、复合玻璃澄清剂4‑5份；将以上材料倒入进料机构的配料桶中进行搅拌均匀；b、烧制耐高压硼硅管；将配料桶中的原料输送到生产线的窑炉中，进行烧制；c、分割成小段高压硼硅管；利用生产线中的分割装置将高压硼硅管分割成小段高压硼硅管；d、收集装箱；利用生产线中的收集装置将小段高压硼硅管收集起来进行装箱。

【技术特征摘要】
1.耐高压硼硅管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、配制原料；按重量份选取：硼砂80-100份、石英砂260-280份、氢氧化铝22-32份、碳酸钾3-4份、碳酸钡4.5-5.5份、复合玻璃澄清剂4-5份；将以上材料倒入进料机构的配料桶中进行搅拌均匀；b、烧制耐高压硼硅管；将配料桶中的原料输送到生产线的窑炉中，进行烧制；c、分割成小段高压硼硅管；利用生产线中的分割装置将高压硼硅管分割成小段高压硼硅管；d、收集装箱；利用生产线中的收集装置将小段高压硼硅管收集起来进行装箱。2.根据权利要求1所述的耐高压硼硅管的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的进料机构包括配料桶、吸料泵和进料管，所述的进料管一端与进料口相连通，进料管另一端与配料桶相连通，吸料泵设置在进料管上。3.根据权利要求1或2所述的耐高压硼硅管的制作方法，其特征在于，所述步骤b/c/d中的生产线包括用于烧制耐高压硼硅管的窑炉，窑炉包括具有进料口和出料口的炉体，所述的进料口设置在炉体上部，出料口设置在炉体下部的侧壁上，在出料口外侧部设置有输送带结构，所述的输送带结构包括用于站立的支架和输送带，输送带设置在支架上，输送带通过电机驱动，输送带一端处于出料口下方，输送带另一端的外侧设置有能将耐高压硼硅管分割成小段的分割装置，在支架上还设置有能将经过分割装置分割下来的小段耐高压硼硅管收集起来的收集装置。4.根据权利要求1所述的耐高压硼硅管的制作方法，其特征在于，所述的分割装置包括底座，底座上轴向固定且周向转动的方式设置有转轴，在转轴上端固定有转盘，在转盘上设置有摆动杆，摆动杆中部铰接在转盘上，摆动杆一端的下方固定有磨石，摆动杆另一端为操作端，磨石能处于耐高压硼硅管的正上方，在底座上还设置有储水箱，储水箱处于磨石上方，储水箱上连通有一根水管，水管另一端连接有滴管，水管的长度至少为储水箱到
\t转盘之间的距离的两倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，摆动杆的操作端与一能带动其向上或者向下摆动的气缸，所述气缸的缸体固定在储水箱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆与摆动杆的操作端相固连。5.根据权利要求1所述的耐高压硼硅管的制作方法，其特征在于，所述收集装置包括收集架，包括冷却传输机构、定位传输机构和人工收集机构；所述冷却传输机构包括支撑架，所述支撑架的顶部呈左右对称设置两根传输带，两根所述传输带的始端衔接耐高压硼硅管的生产出口，两根所述传输带由始端向尾端同步向下倾斜；所述定位传输机构包括梯形支架，所述梯形支架的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述梯形支架于进料侧设置辅助支架，所述辅助支架的外端衔接两根传输带的尾端，所述梯形支架和辅助支架上设置传输组件，所述传输组件包括驱动电机、两条环形链条和若干链轮，两条环形链条和若干链轮平分成两组对称的单体传输链，所述单体传输链...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建忠，
申请(专利权)人：浙江力都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33