本发明专利技术公开了一种夜光釉料的制作配方及工艺，属于釉料配方及制作工艺领域，具体涉及一种夜光釉料的制作配方及工艺。其特征在于包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10%-60%，将基础配料预处理后，和夜光粉混合进行再次煅烧、冷却、研磨并制得成品。本发明专利技术经过申请人近十年的不懈努力和有关检测部门共同努力下研制而成。其烧制温度在600-650摄氏度，超长的余辉填补了国内外空白。本产品具有无铅无镉、无放射性、高光亮、高硬度、抗侵蚀能力强、经久耐用等特点，用于夜光发光产品其性能百年无任何变化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于釉料配方及制作工艺领域，具体涉及一种夜光釉料的制作配方及工艺。
技术介绍
随着科技的日新月异和社会的进步，人们对生活品质的提升以及公共环境基础设施的建设也日益关注。高效节能的解决居室或公共场所的照明问题一直是人们关注的焦点之一。随着清洁能源的普及，将太阳光即及其他发光体的光能吸收并投入二次利用，已通过夜光材料得以实现。将夜光材料附着在建筑材料上，则无需电能或其他动力即可将较短时间内吸收周围环境中的余辉，储存起来，并缓慢释放。这种功能尤其适合使用在大面积的公共建筑里、不方便电力运输的地方，或秘密的军事设施中。市面上有售的夜光材料所需烧制温度要求很高，一般在1100摄氏度左右，而发光时间较短，在太阳光照射10分钟或日光灯照射60分钟的情况下，只能发光2小时。并且传统发光材料的辐射性强，不够环保。这些 弊端的存在，严重影响了夜光材料的使用和普及。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夜光釉料的制作配方及工艺，能制作出低温环保无放射性高亮度夜光釉料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种夜光釉料的制作配方及工艺，其特征在于包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10%-60% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3% H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。本专利技术所述的一种夜光釉料的制作工艺，其特征在于 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米；C.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，烧制呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至250-300目细度； e.经烘干后即为成品。步骤a中的基础配料的煅烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。步骤c中研磨好的基础配料与夜光粉的混合物的煅烧温度为600-650摄氏度。本专利技术的有益效果是 I、本专利技术所述的夜光釉料，低温、环保、无辐射且高亮度，经过申请人近十年的不懈努力和有关检测部门共同努力下研制而成。其烧制温度在600-650度，超长的余辉填补了国内外空白。本产品具有无铅无镉、无放射性、高光亮、高硬度、抗侵蚀能力强、经久耐用等特点，用于夜光发光产品其性能历经百年无任何变化。2、独特的生产工艺制作使该材料能广泛用于功能型夜光制品上，如适用于陶瓷，玻璃、搪瓷装饰等。无需用电，在太阳光照射10分钟或日光灯照射60分钟的情况下，便可放光达到10小时，充分体现了该材料的环保和节能特性。3、本专利技术烧制温度低，制作配方和工艺都十分节能环保。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。 实施例一 本专利技术的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 Si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。制作工艺过程如下 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，煅烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，煅烧温度为600摄氏度，烧制产品呈玻璃相时快速冷却； d.进入研磨设备研磨至250目细度；e.然后经烘干后即为成品。实施例二 本专利技术的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的39% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% ο制作工艺过程如下 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煆烧，煆烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煆烧，煆烧温度为620摄氏度，烧制产品呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至280目细度； e.然后经烘干后即为成品。实施例三 本专利技术的配料包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的60% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% ο制作工艺过程如下a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煆烧，煆烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，煅烧温度为650摄氏度，烧制产品呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至300目细度； e.经烘干后即为成品。需要指出的是，上述实施方式仅是本专利技术优选的实施例，对于本
的普通 技术人员来说，在符合本专利技术工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种夜光釉料的制作配方，其特征在于包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10%-60% ； 基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为 si:22%AL:6. 3%H3BO337%Na7. 7% Sr0.8% FO. 5%PrO. 7%Zn3. 5%CaI. 3%Bi8. 2%Mg12% 。2.根据权利要求I所述的一种夜光釉料的制作工艺，其特征在于 a.按照配方称量后将基础配料混合均匀，然后进入窑炉煅烧，烧制完后经过水冷却，基础配料呈大米粒形状； b.将烧制好的基础配料投入气流粉碎机研磨粉碎，细度至五微米； c.将研磨好的基础配料与夜光粉按照配方进行配比，然后充分搅拌均匀后进入窑炉煅烧，烧制呈玻璃相时快速冷却； d.然后进入研磨设备研磨至250-300目细度； e.经烘干后即为成品。3.根据权利要求2所述的一种夜光釉料的制作工艺，其特征在于步骤a中的基础配料的煅烧温度为1350摄氏度，在900摄氏度时呈透明体状。4.根据权利要求3所述的一种夜光釉料的制作工艺，其特征在于步骤c中研磨好的基础配料与夜光粉的混合物的煅烧温度为600-650摄氏度。全文摘要本专利技术公开了一种夜光釉料的制作配方及工艺，属于釉料配方及制作工艺领域，具体涉及一种夜光釉料的制作配方及工艺。其特征在于包括基础配料和夜光粉，夜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夜光釉料的制作配方，其特征在于包括基础配料和夜光粉，夜光粉占总质量百分比的10%？60%；基础配料中各组分及其各自所占基础配料总重量的质量百分比分别为：si:？？？？？？？？？？？？？？22%？？？？？？？AL:？？？？？？？？？？？？？？6.3%？？？？？？？H3BO3？？？？？？？？？？？？？37%？？？？？？？Na？？？？？？？？？？？？？？7.7%？？？？？？？Sr？？？？？？？？？？？？？？？0.8%？？？？？？？F？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%？？？？？？？Pr？？？？？？？？？？？？？？？0.7%？？？？？？？Zn？？？？？？？？？？？？？？？3.5%？？？？？？？Ca？？？？？？？？？？？？？？？1.3%？？？？？？？Bi？？？？？？？？？？？？？？？8.2%？？？？？？？Mg？？？？？？？？？？？？？？？12%？。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，
申请(专利权)人：淄博泰如工业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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