一种结晶釉釉料配方组成比例

本发明专利技术公开了一种结晶釉釉料配方，该结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为：SiO255.8%，Al2O322.6%，TiO22.3%，Fe2O30.3%，CaO7.8%，MgO3.5%，，Na2O2.8%，B2O32.5%、ZnO2.3%、CMC0.1%。使用该配方烧制得到的结晶釉晶花花形均匀紧凑，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及结晶釉的釉料配方。
技术介绍
结晶釉是将烧制过程中自然形成的丰富多彩的晶体固着在陶瓷釉面里得到美丽、 新颖的自然晶花，其外观多种多样，色彩缤纷，有强烈的艺术效果。对结晶釉而言，釉料配方、釉料粒度、施釉方式、釉层厚度及烧成制度都会影响结晶效果。其中釉料对析晶有重要作用，是引起釉料析晶的内在原因，因此人们在这方面研究的较多。最早的结晶釉配方化学成分(％)为SiA 57. 49，Al2O3 11. 68，KNaO 6. 12，ZnO 18, CaO 6.72。随后人们不断在此基础上研究发展，出现了很多新的配方，但是这些配方都不能适应较宽泛的实际生产条件，如烧制过程中的温度难以精确控制以致烧制出来的产品不同批次的结晶釉花形品质不一样等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结晶釉釉料配方，使用该配方烧制成的结晶釉花形紧凑，结晶均勻，品质较稳定。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的一种结晶釉釉料配方，其化学成分按质量百分含量计为=SiA 55. 8%，Al2O3 22. 6%，TiO2 2. 3%, Fe2O3 0. 3%, CaO 7. 8%, MgO 3. 5%,，Na2O 2. 8%, B2O3 2. 5%、ZnO 2. 3%、CMC 0. 1%。上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为常温加热，以50°C /h 的速率缓慢升温到350°C，然后以7(T80°C /h的速率升温到900°C，保温30min，再以150°C / h的速率升温到13200C，保温IOmin,降温到1290°C，保温50min,再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。在上述制备方法中，釉料中ZnO对析晶起决定性作用，在2. 3%这个质量百分含量时，采用上述烧成制度得到的晶花较大，且不会影响析晶或造成产品光泽度差；Na20、CaO, MgO和化03对结晶都有促进作用，其中部分还起到助溶剂的作用，同时能够使釉面平整、光亮。Al2O3含量为22. 6%，与S^2搭配共同使釉对结晶剂的溶解度处在一个合适的范围，最有利于晶体析出和生长。本专利技术的烧制方法一开始采用缓速升温，以防止陶瓷在烧制过程中出现破裂，在温度达到1320°C时，釉料内的组分发生化学反应，形成新物质，冷却到1290时，开始有晶体析出，随后的降温过程中晶体不断长大，最后形成美丽的晶花。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果由于结晶釉的烧成对温度要求十分严格，烧成温度范围十分窄，因此实际生产中比较难生产出品质高的产品，采用本专利技术的烧成方法，得到的产品晶花花形大小适中，花形紧凑，结晶均勻，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步解释，如无特殊说明，均为本领域常规技术。实施例1坯体化学组成(按质量百分含量计):Si02 70 . 8%, Α120320· 3%, Fe2O3 0. 6%, CaO 0. 8%, MgO 0. 5%, I. L. 7%。坯体经过球磨、陈腐、模压成形、干燥、修整等工序后，采用喷涂方式施釉。权利要求1. 一种结晶釉釉料配方，其特征在于结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为 55. 8%, Α120322· 6%, TiO2 2. 3%, Fe2O3 0. 3%, CaO 7. 8%, MgO 3. 5%,，Na2O 2. 8%, B2O3 2. 5%、ZnO 2. 3、CMC 0. 1。全文摘要本专利技术公开了一种结晶釉釉料配方，该结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为SiO255.8%，Al2O322.6%，TiO22.3%，Fe2O30.3%，CaO7.8%，MgO3.5%，，Na2O2.8%，B2O32.5%、ZnO2.3%、CMC0.1%。使用该配方烧制得到的结晶釉晶花花形均匀紧凑，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。文档编号C04B41/86GK102515861SQ201110416600公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者林道藩 申请人:广东松发陶瓷股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林道藩，
申请(专利权)人：广东松发陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：