本发明专利技术公开一种净化及回收DOP的方法及设备，净化及回收DOP的方法包括将回收回来的DOP放入加热净化设备中进行加温净化处理，并对处理后的DOP进行含水量测试，将合格后的DOP用160目网布过滤回收；将经过滤回收后的DOP、低色素炭黑、辅助增塑剂和功能助剂进行搅拌并研磨，获取PVC黑色色浆。使用本发明专利技术提供的方案对回收回来的DOP进行净化及加工处理，达到了节能、增效、资源循环合理再利用的目的，并且降低了成本，提高了所得到的产品的附加值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PVC着色剂领域，尤其涉及一种净化及回收DOP的方法及设备。
技术介绍
人造革产品作为一个广阔的民生用品，其品种，色彩多样化。在业界众所周知，PVC 着色剂是生产干法人造革不可缺少的重要原料，占据着生产成本20 %，甚至更高的比例。全球一体化的今天，国内外都在大力倡导及强有力的推广节能，减排，资源循环再生利用。作为干法人造革生产企业，几乎每条生产线配备了一套回收增塑剂的回收装置。增塑剂，按使用分类，为主增塑剂及辅助增塑剂两大类。在众多的主增塑剂中干法人造革生产用的增塑剂为邻苯二辛酯，简称DOP。DOP在众多的邻苯类增塑剂中有其挥发小、 增塑效率高、迁移性小、耐热耐候性良好，是各中PVC制品最为理想的主要增塑剂。它的分子量为391，为无色或淡黄色透明夜体，其酯含量是99%-100%，色泽(APUA)小于30，相对密度0. 980—0. 986 (250C )沸点386°C。人造革生产时除了用DOP还要添加一些辅助增塑剂 (比如生物酯，大豆油等)、功能助剂(1、稳定剂，2、AC发泡剂，3、防水剂，4、着色剂，5、其他混合物料)等，所以通过回收装置回来后的DOP成分就相对复杂一些。这些物质在高温作用下固体成型，另外一些物质挥发的余气在特殊的回收装置作用下冷凝，而后在高压的作用下聚集在一起，形成混合型回收增塑剂。这么多成分组成在一起，在热能作用下物质间必定会发生能量转换，使之粘度增高、挥发速度加快、色泽变深、增塑效率低、水分超标(水分主要源头为各种液体物质挥发时残留的水分聚积、回收装置清洗时残留水分)。上述问题均会造成DOP 无法利用或利用率不高，这就需要我们将回收DOP进行提纯后才能再利用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种净化及回收DOP的方法及设备，用以解决回收DOP中水分超标，经提纯过滤后的DOP分散性差、与着色粉相溶性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种净化及回收DOP 的方法，包括以下步骤SlOl、将含有杂质及含水量高的DOP加热升温；升温至80°C时，加入油水分离加速剂，并继续加热升温；S102、加热至100°C时，将水蒸气及杂质的挥发气体排出，并继续加热升温；S103、加热至设定温度时，停止加热，自然降温；冷却至设定放水的温度时，将沉淀在下层的水排出，直至当有DOP流出时停止排水；S104、温度降至30°C时，对经上述处理后的DOP进行含水量测试；若含水量大于0. 02g/1000cm. h. 100°C，则说明不合格，返回并进行步骤S102 ；若含水量不大于 0. 02g/1000cm. h. 100°C，则说明合格，进行步骤S105 ；S105、将合格后的DOP过滤回收；S106、将经过滤回收后的D0P、低色素炭黑、辅助增塑剂和功能助剂进行搅拌并研磨，获取PVC黑色色浆；所述步骤S103中的设定温度具体为春夏两季为160°C，秋冬两季为180°C。其中，所述步骤S103具体为S1031、加热至设定温度时，停止加热，自然降温，冷却至80°C时，从锥筒型罐下端口放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口 ；S1032、冷却至60°C时，从锥筒型罐下端口放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口；S1033、冷却至40°C时，从锥筒型罐下端口放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口。其中，所述步骤S201中所述功能助剂包括反应型聚硅氧烷化合物和嵌段式有机硅类高分子分散剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种净化及回收 DOP的设备，包括净化回收DOP的加热净化设备和将经所述加热净化设备处理的DOP进行加工的加工设备，所述加热净化设备与所述加工设备连接；所述加热净化设备包括锥筒型罐、排风机和用于测量所述锥筒型罐内温度的温度计；所述锥筒型罐的上方设有带阀门的开口、下方设有下端口 ；所述排风机焊接在所述开口处并通过管道与外置沉淀水池连接，所述温度计与所述锥筒型罐连接。其中，所述加工设备为油压式三辊机。本专利技术的有益效果是本专利技术提供一种净化及回收DOP的方法及设备，通过对含有杂质及水量高的DOP进行加温净化的处理，解决了回收DOP中水分超标的问题，并将经提纯过滤后的DOP内添加辅助增塑剂和功能助剂，解决了经提纯过滤后的DOP分散性差、与着色粉相溶性差的问题。使用本专利技术提供的方法对含有杂质及水量高的DOP进行净化及加工处理，达到了节能、增效、资源循环合理再利用的目的，并且降低了成本，提高了所得到的产品的附加值。附图说明图1是本专利技术净化及回收DOP的方法流程图；图2是本专利技术净化及回收DOP的方法一流程图；图3是本专利技术净化及回收DOP的设备；其中，1 锥筒型罐，2 排风机，3 温度计，4 开口，5 下端口，6 管道，7 沉淀水池。 具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本专利技术所阐述的回收D0P，它其实是一个多种物质的混合体，DOP的量占据90%。 本专利技术加温净化的原理是运用的是油水不相溶及物质间的比重、沸点的差异来实现的D0P 的沸点非常高，为386°C ；而水的沸点则为100°C，回收DOP中的其他的液体物质的沸点比 DOP的沸点、水的沸点都低；对于比重来说，DOP的比重为0. 980-0. 986，水的比重为1，这样在加热过程中水总是在DOP的下面。请参阅图1至图2，下面介绍净化及回收DOP的具体实施方法先把含有杂质及含水量高的DOP按不大于DOP重量与锥筒型罐容积比为 9. 5kg IL的比例放入锥筒型罐中，并加热升温。当温度升至80°C时，向锥筒型罐中加入油水分离加速剂，油水分离加速剂是按照油水分离加速剂重量与锥筒型罐容积比为 Ikg 1000L的比例加入的。在具体的实施例中，称取950kg含有杂质及含水量高的DOP 加入容积为1000L的锥筒型罐中，并打开电源进行加温。温度升至80°C时，取Ikg油水分离加速剂加入锥筒型罐中，继续加温。当温度超过100°C时，水的沸点及其他物质(不包括 D0P)的沸点早已达到，所以温度加热到100°C时，打开锥筒型罐上端开口处的排风机，把水蒸汽和其他杂质的挥发气体从锥筒型罐上端开口处通过管道排到沉淀水池内，进行冷却处理，达到大气零排放。继续加热升温，在油水分离加速剂的作用下，短时间内水与DOP分离开来。一旦分离开后，因水与DOP的比重不同，水就会自然沉降下来，最后停止在锥筒型罐底。加温至所设定的温度段时，先关掉电源，自然降温，利用两相分离的方法将水排出自然冷却至80°C时，开始从锥筒型罐下端放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口 ； 自然降温至60°C，从锥筒型罐下端放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口 ；自然降温至40°C，从锥筒型罐下端放水，当锥筒型罐下端口有DOP流出来时关闭下端口。等温度自然降至30°C，取一杯回收DOP进行含水测试，当含水量不大于0. 02g/1000cm. h. 100°C 即为合格；若含水量大于0. 02g/1000cm. h. 100°C，则重复上述S102-S104步骤。含水量测试合格后用160目网布过滤回收D0P。此时，经过滤回收的D本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光军，陈尚磊，
申请(专利权)人：福建宝利特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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