连铸中间包浸入式水口预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种连铸中间包浸入式水口预热装置，固定在浇铸平台待机位上，由设置在中间包水口外围的耐高温密封套筒和喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源、冷却水源、引风机和控制系统连接组成，将正在烘烤的中间包腔内的高温气体，经过浸入式水口内腔倒吸到耐高温密封套筒里，以此对水口进行预热烘烤和保温。本实用新型专利技术对水口预热完全、均匀，预热过程和预热效果可控，不影响快换机构寿命，并可提高生产效率和铸坯质量，另外无需消耗大量煤气，节约能源。装置结构简单，操作简便，故障少，易维修。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属预热装置
，具体涉及一种连铸中间包浸入式水口的预热装置，尤其是安全节能的预热装置。
技术介绍
目前，公知的水口预热装置是一种烧嘴式烘烤器，在对水口的烘烤过程的同时，水口快换机构也不可避免地被该烧嘴式烘烤器的火焰烘烤，严重影响水口快换机构的使用寿命。而且，由于是开放式烘烤，烘烤不充分、不均匀，使水口内部应力增大，造成连铸生产中经常发生水口折断现象，对生产成本、板坯质量和物流顺行均带来不利影响。另外，该装置还需消耗大量煤气，经常会发生煤气燃爆的危险情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预热效率高、能节约大量煤气、连铸生产效率及铸坯质量明显提高的连铸浸入式水口预热装置。本技术提出的连铸浸入式水口预热装置，固定在浇铸平台待机位上，由设置在中间包水口外周的耐高温密封套筒和喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源、冷却水源、引风机和控制系统经连接组成，其结构如图1所示。其中，耐高温密封套筒5通过管道与喷射器6、自动阀7、引风机17串接；压缩空气源8通过管道与自动阀9、喷射器6串接；常温空气源10通过管道与自动阀11、手动-12并联连接，再通过自动阀7与引风机17连接，并与喷射器6连接；冷却水源13通过管道与手动阀14、流量计15、风机传动装置16、引风机17串接；控制系统20分别与设置在密封套筒5上的温度检测器21、设置在引风机17附近的温度检测器22、设置在自动阀7、9、11上的对应电磁线圈23、24、25，以及流量计15和风机传动装置16连接，控制整个预热装置的运行。本技术中，在中间包水口4的周围安装一个耐高温密封套筒5，用管道将该套筒与喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源及引风机连接，将正在烘烤的中间包腔3内的高温气体2，经过浸入式水口4内腔倒吸到耐高温密封套筒5里。通过引风机17变频调速和抽风管气动调节阀调节的联动方式，控制管网冷热气流的流动特性，改变密封套筒5内高温烟气的倒吸程度，使中间包34水口温度按要求的速度达到1100℃，并予以保温。采用大型喷射器进行引风，使中间包3两个水口4烘烤温度平衡。在引风机发生故障时，开启两个水口密封套5处的喷射器6进行引风，确保水口烘烤的连续作业；当中间包3的两个水口密封套筒5内风量不一致而导致水口温度不均匀时，打开温度低的密封套筒处的喷射器进行强制热风引射，以确保两个水口套筒内的烘烤温度趋于一致。因此，本技术能够对水口进行全方位均匀预热和烘烤，延长水口及其快换机构寿命，并提高连铸生产效率和铸坯质量。本技术的有益效果是对水口预热完全、均匀，预热过程和预热效果可控，不影响快换机构寿命，并可提高生产效率和铸坯质量，另外无需消耗大量煤气，节约能源。装置结构简单，操作简便，故障少，易维修。附图说明图1是本技术实施例的结构图。图2是图1中A部(水口、套筒、喷射器)的局部放大的纵剖面结构图。图3是图2中B部(密封套筒筒壁)的局部放大的纵剖面结构图。图中标号1.烘盖，2.高温气体，3.中间包，4.水口，5.耐高温密封套筒，6.喷射器，7.自动阀，8.压缩空气源，9.自动阀，10.常温空气源，11.自动阀，12.手动阀，13.冷却水源，14.手动阀，15.流量计，16.风机传动装置，17.引风机，18.排出气体，19.出口冷却水，20.控制系统，21.温度检测器，22.温度检测器，23.线圈，24.线圈，25.线圈，26.浇铸平台待机位，27.密封套筒5的外壳，28.密封套筒5的耐材。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的一个实施例中，其中，耐高温密封套筒5，通过管道与喷射器6、自动阀17、引风机17串接，倒吸烘盖1喷射在中间包3内的高温气体2。压缩空气源8，通过管道与自动阀9、喷射器6串接，直接控制耐高温密封套筒5内水口预热温度。常温空气源10，通过管道与自动阀11、手动阀12并联连接，再与引风机17串接，直接控制排出气体18的温度，间接控制高温密封套筒5内水口预热温度。冷却水源13，通过管道与手动阀14、流量计15、风机传动装置16串接，直接控制出口冷却水19的温度。控制系统20，与温度检测器21、温度检测器22、电磁线圈23、电磁线圈24和电磁线圈25电连接，自动控制全套预热装置的运行。耐高温密封套筒5固定在浇铸平台待机位26上，中间包3移至浇铸平台待机位26时，水口4恰好全部套在耐高温密封套筒5里面。见图2所示。耐高温密封套筒5由外壳和内侧的耐材料组成，其外形尺寸一般为高900-1000mm，外径Φ500-600mm，内径Φ400-480mm；外壳27的材质牌号为ST-12的钢板，外壳壁厚6-8mm；耐材28种类耐高温浇注料，耐材耐热温度1250-1300℃，耐材厚度80-100mm。见图3所示。控制系统20由简单的控制电路组成，以实现对各个部件和参数条件的控制。权利要求1.一种连铸中间包浸入式水口预热装置，设置在浇铸平台待机位上，其特征是由设置在中间包水口外周的耐高温密封套筒和喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源、冷却水源、引风机和控制系统经连接组成，其中，耐高温密封套筒(5)通过管道与喷射器(6)、自动阀(7)、引风机(17)串接；压缩空气源(8)通过管道与自动阀(9)、喷射器(6)串接；常温空气源10通过管道与自动阀(11)、手动阀(12)并联连接，再通过自动阀(7)与引风机(17)连接，并与喷射器(6)连接；冷却水源(13)通过管道与手动阀(14)、流量计(15)、风机传动装置(16)、引风机(17)串接；控制系统(20)分别与设置在密封套筒(5)上的温度检测器(21)、设置在引风机(17)附近的温度检测器(22)、设置在自动阀(7)、(9)、(11)上的对应电磁线圈(23)、(24)、(25)，以及流量计(15)和风机传动装置(16)连接，控制整个预热装置的运行。2.根据权利要求1所述的预热装置，其特征在于耐高温密封套筒(5)由外壳(27)和内侧耐材(28)组成，外形尺寸为高900-1000mm，外径500-600mm，内径400-480mm；外壳壁厚6-8mm；耐材(28)厚度80-100mm，耐热温度1250-1300℃。专利摘要本技术是一种连铸中间包浸入式水口预热装置，固定在浇铸平台待机位上，由设置在中间包水口外围的耐高温密封套筒和喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源、冷却水源、引风机和控制系统连接组成，将正在烘烤的中间包腔内的高温气体，经过浸入式水口内腔倒吸到耐高温密封套筒里，以此对水口进行预热烘烤和保温。本技术对水口预热完全、均匀，预热过程和预热效果可控，不影响快换机构寿命，并可提高生产效率和铸坯质量，另外无需消耗大量煤气，节约能源。装置结构简单，操作简便，故障少，易维修。文档编号B22D41/005GK2845968SQ20052004437公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日专利技术者陈德勇, 程煌 申请人:上海宝钢工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包浸入式水口预热装置，设置在浇铸平台待机位上，其特征是：由设置在中间包水口外周的耐高温密封套筒和喷射器、阀门、压缩空气源、常温空气源、冷却水源、引风机和控制系统经连接组成，其中，耐高温密封套筒（５）通过管道与喷射器（６）、自动阀（７）、引风机（１７）串接；压缩空气源（８）通过管道与自动阀（９）、喷射器（６）串接；常温空气源１０通过管道与自动阀（１１）、手动阀（１２）并联连接，再通过自动阀（７）与引风机（１７）连接，并与喷射器（６）连接；冷却水源（１３）通过管道与手动阀（１４）、流量计（１５）、风机传动装置（１６）、引风机（１７）串接；控制系统（２０）分别与设置在密封套筒（５）上的温度检测器（２１）、设置在引风机（１７）附近的温度检测器（２２）、设置在自动阀（７）、（９）、（１１）上的对应电磁线圈（２３）、（２４）、（２５），以及流量计（１５）和风机传动装置（１６）连接，控制整个预热装置的运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德勇，程煌，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]