封闭式离心铸造机制造技术

本实用新型专利技术的封闭式离心铸造机是一种新型的离心铸造设备。它采用特有的压盖系统，将铸型封闭，使金属液在全封闭的铸型中，可在较大的离心力场下凝固成形。该机有多种型号，适用于不同种类的铸造合金以及不同尺寸的铸件。可获得无铸造缺陷的致密铸件，提高零件的机械性能，尤其是抗疲劳性能，能够制造任意壁厚的铸件，在特定条件下甚至还可获得实心的铸件。特别适用于制造齿轮、蜗轮等轮盘类零件及小型中空钢锭。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造机械，它适用于离心铸造。目前已有的离心铸造机，金属液在旋转的铸型中凝固过程中，浇注口始终是敞开的，所获得的一般都是薄壁管、套类铸件。而us－3168765。其专利技术是解决一铸管机的自动安装型芯方法取代一些人工装芯的操作，把四循环机改进为二循环机，从而生产率得到增长。这仍是属于浇注口敞开的普通离心铸管机，且仅能获得薄壁园筒形铸件。本专利技术之目的在于克服现有技术中上述不足之处，而提出一种特有的压盖系统的新型离心铸造机，浇注完毕，将铸型浇注口迅速用压盖封闭，使金属液在全封闭铸型中，在较大的离心力场下凝固成形，从而可获得任意壁厚，甚至是实心铸件，特别适用于轮、盘类零件及小型中空钢锭。本专利技术的任务，将通过下列途径达到用压盖系统将压盖启开，把金属液通过浇注口浇入型腔，再通过压盖系统迅速使压盖封闭铸型，再由动力传动旋转轴带动转盘、铸型。压盖一起旋转，使金属液在封闭状态下，于离心力场下凝固成形，之后，通过压盖系统将压盖启开取出铸件，就这样重复前动作连续生产下去。以上所说该机的压盖系统，使压盖加压封闭和启开，可采用电动、气动、液压、机械或人工多种形式来实现，且压盖与铸型一起旋转。压盖和浇注口的形状和尺寸可根据需要而变更。该机随转盘一起旋转的铸型可以是金属型、砂型，也可以是钢锭模，可视不同浇铸对象而变更其结构形式(包括双层模具)。附图说明图1，1.压盖系统，2.压盖系统中的压盖，3.浇注口，4.型腔，5.铸型，6.转盘，7.旋转轴。 图1中的压盖为压紧封闭状态。 图2，各部位名称同图1。图中压盖为正在启开的状态。 图3，实施例示意图1.压盖系统，2.压盖系统中的压盖，3.浇注口，6.转盘，7.旋转轴，8.内模上盖，9.扁螺栓，10内模，11.外模。 实施例浇铸球铁齿轮毛坯为提高生产效率，采用内、外模双层结构，备有内模若干套，使铸件在机内凝固，机外冷却。参照图3，具体操作程序如下用压盖系统1使压盖2启开，将带有内模上盖8及扁螺栓9置于外模11的U型槽内，内模10的底与转盘6的锥面配合定心，然后将金属液经浇注口3浇入内模10，利用压盖系统1使压盖加压封闭铸型。动力通过旋转轴7，带动转盘6使整个铸型同压盖2一起旋转，离心到规定时间停转。由压盖系统1使压盖2启开。吊具通过两扁螺栓9将铸件连同内模一同吊至机外冷却，再装入另一套内模，按上述步骤进行下一轮浇铸。 前述铸件冷却至规定温度出型后，喷涂料，楔紧内模上盖，待装机浇铸。 该离心铸造采用的重力系数G＝80～150，最佳为G＝120。 本专利技术与现有技术相比有如下优点1.本机是一种新型离心铸造设备，与现有离心铸造机不同之处在于采用了独特的封闭式离心铸造方法，具有一套快速压盖密封的旋转系统，加压密封，旋转离心，使金属液在封闭状态下于离心力场中结晶成形，能够得到任意壁厚甚至于是实心的铸件，所得铸件消除了各种常见的铸造缺陷。 2.用该机生产的离心铸件组织致密，机械性能尤其是抗疲劳性能得以大大提高，使球铁的弯曲疲劳寿命提高1.71～2.58倍，接触疲劳寿命提高3倍以上，这就为球铁齿轮的应用开辟了广阔的前景。该机适合于生产高质量的齿轮、蜗轮等轮盘类零件以及小型中空钢锭。 附件“封闭式离心铸造工艺及设备”和与之创造性相关文件“us 3168765”的区别一、技术方案1.封闭式离心铸造除基体组织外，由疏松、气孔、夹渣、粗大初生石墨和夹杂物等异相质点造成的铸造缺，是降低球墨铸铁和其它铸造合金抗疲劳性能的主要因素。对球铁齿轮和铜蜗轮等要求疲劳性能高的轮盘类零件。采用离心铸造可使上述异相质点向铸件内壁处聚集，但为了使只有数十微米和数微米的初生石墨和夹杂物向铸件中心产生明显的聚集，以便加工去除则要求铸型具有更高的转速。而普通的离心铸造工艺，在高转速下，只能获得薄壁园筒形铸件。为此而开发的封闭式离心铸造工艺，可在高转速下获得任意壁厚的甚至于实心的铸件，可使球墨铸铁的疲劳性能提高1～3倍。 2.us 316875该专利技术是用于离心铸管机的自动型芯进给装置。〔注这仍是用来生产薄壁园筒形铸件的〕该专利技术所提供的自动型芯安装方法，可取代人工安装型芯及固定铸型一端的操作。并在不增加操作场地的情况下，可方便地将四行程一循环的离心铸管机改造成二行程铸管机，从而使生产率得到明显提高。原四行程操作程序为(1)下行程，管子铸出，人工移去型芯，装入内张夹具到管子法兰端。 (2)沿轨道返上去，到予浇铸位置，拔出铸管。 (3)返回到最终浇铸位置，人工装入新的型芯。 (4)向上回到予浇注位置进行下一循环。 二、工艺目的1.封闭式离心铸造主要是提高铸件内在质量，并能生产厚壁甚至实心铸件。 2.us 3168765主要是针对铸管锥形管接头的成形工艺。 三、主要工艺参数1.封闭式离心铸造高转速，其重力系数为G＝120～150。 2.us 3168765低转速，其重力系数为G＝50～80。 四、设备特点1.封闭式离心铸造封闭式熔融金属在离心力场下结晶时是处于全封闭状态，故在立式离心工艺基础上增加了压盖封闭系统。 2.us 3168765开放式在普通卧式离心铸管机基础上，增加了自动型芯进给装置，在浇铸前仅关闭型筒中有法兰的一端(即底部)。 五、应用范围1.封闭式离心铸造适用于球铁齿轮，铜蜗轮等轮盘类零件。 2.us 3168765适用于管类零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
封闭式离心铸造机，适用于任意壁厚旋转体铸件的铸造。它是由压盖系统、铸型、转盘、旋转轴等组成，本专利技术其特征在于：浇注口上设有压盖系统，它的构成有两种：当采用外力系对压盖加压时，压盖系统由（１）动力源，（２）力的传递机构，（３）旋转压盖轴承 组，（４）压盖所组成，在该系统内仅有压盖部件随铸型旋转；当采用封闭力系对压盖加压时，压盖系统可由各种夹紧装置构成，且该装置随铸型一起旋转。

【技术特征摘要】
1.封闭式离心铸造机，适用于任意壁厚旋转体铸件的铸造。它是由压盖系统、铸型、转盘、旋转轴等组成，本发明其特征在于浇注口上设有压盖系统，它的构成有两种当采用外力系对压盖加压时，压盖系统由(1)动力源，(2)力的传递机构，(3)旋转压盖轴承组，(4)压...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金波，郭晓光，王敏祥，吴现龙，
申请(专利权)人：机械委郑州机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]