挤压铸造机的压射部件翻转对接机构制造技术

一种挤压铸造机的压射部件翻转对接机构，包括挤压铸造机的机架和压射部件，其主要特点在于机架上联接有两连架杆，压射部件连接在两连架杆之间，连架杆与机架、压射部件之间都以转动副联接，机架、两连架杆和压射部件构成平面四杆机构中的铰链四杆机构。本实用新型专利技术使得压射部件一边转动一边平动，压射部件的摆出量更多，摆出后杯口离开静模固定台板更远，由此带来的优点是更便于注汤，而且静模固定台板所需的豁口开度减小，能够大幅提高挤压铸造机的整体刚度和强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将液态金属注入模具的挤压铸造机，特别是挤压铸造机中的压射部件翻转对接机构。
技术介绍
挤压铸造工艺，又称液态模锻，其实质是把液态金属挤入金属模内，然后在一定时间内以一定压力作用于液态或半液态的金属上，并在此压力下结晶，最终成形。挤压铸造机是挤压铸造工艺中的主要设备。挤压铸造机的主要机构包括一个压射部件翻转对接机构。参见图1，传统挤压铸造机的压射部件翻转对接机构，只是简单地将压射部件2直接与机架1铰接。工作时，压射部件2首先处于图中假想线所示位置，使杯口2a离开静模固定台板6，此时可由挤压铸造机的注料机构(图中未示出)向压射部件2注入金属熔液(即注汤)；然后压射部件2被液压缸的活塞杆3拉动向左摆动至杯口2a对准动模4与静模5之间的注射口，使杯口2a与注射口对接；接着压射部件2向模具型腔内挤入金属熔液并加压；铸件成形后，活塞杆3推动压射部件2向右摆回到注汤处，杯口2a退至对接前位置，至此完成一个工作循环。这种传统翻转对接机构的缺点是1、压射部件2的摆出量较少，杯口2a离开静模固定台板6的距离较小，注汤相对不便；2、为了使压射部件2顺利摆动，并且使注料机构能够靠近杯口2a，必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压铸造机的压射部件翻转对接机构，包括挤压铸造机的机架和压射部件，其特征是：机架上联接有两连架杆，压射部件连接在两连架杆之间，连架杆与机架、压射部件之间都以转动副联接，机架、两连架杆和压射部件构成平面四杆机构中的铰链四杆机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彦秋，郗志刚，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]