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环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器制造技术

技术编号:825858 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,由外壳、绕组及铁芯构成,其特征在于:绕组的导线采用耐水电缆,铁芯采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。它既结构简单,又能大幅度提高电磁搅拌器的使用寿命。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸电磁搅拌装置。
技术介绍
连铸电磁搅拌装置由于能有效地改善连铸坯内部组织结构,提高品质,因而已普遍应用于连铸机上。由于受安装位置的限制,必须设计成在狭小的空间内达到较大的搅拌功率且运行环境十分恶劣须承受外部1000多度高温连铸坯的热辐射,因而对其绕组的冷却就成为关键技术之一。现有的冷却技术包括①.油-水二次冷却技术(国家“七·五”重点科技攻关项目-重庆特钢电磁搅拌装置研制就采用此技术)。缺点是冷却效果不直接,搅拌功率有限。②.纯水直冷技术(包括采用空心铜管内冷及电磁线处冷)(国家"八·五"科技攻关项目-舞阳钢铁公司大型板坯电磁搅拌装置的研制采用了空心铜管内冷技术,宝钢、莱钢等90年代中期进口的法国罗德勒克公司生产的电磁搅拌装置则采用了外冷技术)。缺点是外围水处理设备复杂,设备及运行成本均高。③.普通水直冷技术,该技术采用进口杜邦耐水绝缘膜绕包烧结线作绕组的导线,可直接将绕组浸泡在普通水中进行冷却。缺点是耐水绝缘膜绕包的搭缝处在长期的电解作用下容易开胶,从而引起绕组的绝缘电阻下降过快,电磁搅拌器使用寿命短。以上几种冷却技术,第一种对水质要求不高,使用寿命长,但冷却效果不好,搅拌功率难以做大;第二种虽冷却直接效果好,但对水质要求高,设备投资及运行成本均高。第三种综合了一、二两种技术的优点,冷却直接效果好且对水质要求不高,缺点是使用寿命短。
技术实现思路
为克服上述缺陷,本技术的目的是提供一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,它既结构简单,又能大幅度提高电磁搅拌器使用寿命。电磁搅拌装置类似于异步电机的定子,主要由外壳、绕组及铁芯构成。为实现上述专利技术目的,本技术的技术方案如下一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,由外壳、绕组及铁芯构成,其特征在于绕组的导线采用耐水电缆,铁芯采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。本技术采用了以下两点技术①.用耐水电缆取代耐水绝缘膜绕包烧结线作绕组的导线,由于耐水电缆的绝缘层较厚且全程没有搭缝等缺陷因而彻底解决了耐水绝缘膜绕包的搭缝处在长期的电解作用下容易开胶的缺点,大幅度提高了绕组的使用寿命。②.采用环形无齿槽铁芯1、克兰姆环形绕组结构取代原齿槽铁芯、"O"形绕组结构。由于采用耐水电缆作绕组的导线,其绝缘层比薄膜绕包烧结线的要厚因而要占较多的安装空间,如果仍然采用齿槽结构的铁芯则无法在有限的空间内装下需要的匝数。为此采用环形无齿槽铁芯,将导线均匀的缠绕在环形铁芯上构成绕组,以最大限度的占满内部空间装下需要的匝数,达到原齿槽结构的同等效果。本专利技术人利用该技术试制了一台电磁搅拌器,将其浸泡在普通水中加压通电运行,经过近半年的运行其对地绝缘没有明显下降,大大优于原采用薄膜绕包烧结线的产品,使用寿命大幅度提高。附图说明图1是本技术的示意图;图2是图1的横截面示意图。具体实施方式实施例1如图1所示,本技术由外壳3、绕组2及铁芯1构成,绕组2的导线采用耐水电缆,铁芯1采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。权利要求1.一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,由外壳、绕组及铁芯构成,其特征在于绕组的导线采用耐水电缆,铁芯采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。专利摘要本技术公开了一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,由外壳、绕组及铁芯构成,其特征在于绕组的导线采用耐水电缆,铁芯采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。它既结构简单,又能大幅度提高电磁搅拌器的使用寿命。文档编号B22D11/115GK2550098SQ0222390公开日2003年5月14日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日专利技术者李爱武 申请人:李爱武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形铁芯普通水外冷型电磁搅拌器,由外壳、绕组及铁芯构成,其特征在于:绕组的导线采用耐水电缆,铁芯采用环形无齿槽铁芯、克兰姆环形绕组结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李爱武
申请(专利权)人:李爱武
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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