环形变压器铁芯的制造设备及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置、导片装置和卷铁机，所述储料装置包括支架，在支架上轴连接有多个卷片盘，所述导片装置包括架体和固定在架体上的多个导片槽，这些导片槽沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机上设有卷铁主轴和设置在卷铁主轴周围的多个滚压轮，位于卷铁机上还设有工作平台，所述工作平台上设有导片器，该导片器包括板体，所述板体上至少开有一个方孔，位于板体前、后端分别设有方框形的支撑部和用于与工作平台上固定的夹持部；本发明专利技术结构合理、同时，相应的制作工艺简单、所制成的环形变压器铁芯性能优良，经过一次加工即可成型，加工效率高；是一种广泛应用于制作环形变压器铁芯的制造设备及制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形变压器铁芯的制造设备及制作工艺。
技术介绍
目前，市面上有一种应用于环形变压器内的铁芯，该铁芯由一条硅钢片巻叠制成，通常铁芯的高度为25腿 100mm,这使得硅钢片宽 度也要达到这么宽，导致所制成的铁芯成本很高，其高昂的价格并不 能被大众所接受，而经过裁剪后的硅钢片所剩下的边丝由于宽度较小 (一般为3mm 20mm),则都是当作废料处理，造成了极大的浪费； 为了降低铁芯的制作成本并减少不必要的浪费，人们通过将这些废料 分别巻叠起来制成铁芯饼，然后将这些铁芯饼通过叠加并粘接后形成 铁芯，由于铁芯饼是由多根条状硅钢片巻叠而成，当它们叠加在一起 后铁芯饼之间有间隙，且每一块铁芯饼的尺寸不能保证完全相同，使 得成形后的铁芯内、外壁凹凸不平，这样当线圈缠绕在铁芯上后一方 面增加了所需线圈的长度，另 一方面也导致变压器的^f吏用效果并不理 想，同时制作工艺^f艮繁瑣，需要多次成型才能制作完成，费时费力， 针对上述缺点，有必要做出改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构合理、加工效率 高、所制成的产品使用性能好且成本低廉的环形变压器铁芯的制造设 备；同时，本专利技术还提供了一种应用于该设备的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置、导片装置和巻铁机， 所述储料装置包括支架，在支架上轴连接有多个巻片盘，所述导片装 置包括架体和固定在架体上的多个导片槽，这些导片槽沿前方朝中心 靠拢呈平面梯形状，所述巻铁机上设有巻铁主轴和设置在巻铁主轴周 围的多个滚压轮，位于巻铁机上还设有工作平台，所述工作平台上设 有导片器，该导片器包括板体，所述板体上至少开有一个方孔，位于 板体前、后端分别设有方框形的支撑部和用于与工作平台上固定的夹 持部。环形变压器铁芯的制作工艺，工艺步骤如下 (1 ):整理硅钢片，将宽度为3mm~ 20mm的整条硅钢片废料缠绕在巻片盘上并整齐巻叠； (2):选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁芯高度相等； (3 ):将各个巻片盘上的条状硅钢片拉出并放置在导片装置上的导片槽内，并从导片槽前端伸出； (4 ):将经过导片槽的硅钢片交叉穿过导片器上的板体与板体中的方孔，相邻硅钢片与导片器的交叉穿接方式相反，令穿过导片器的各条硅钢片相邻之间紧贴地对齐排列且互不叠加，并用胶带将穿过导片器的硅钢片条端部包裹； (5):将硅钢片与导片器一同放入至巻铁机的工作平台上，使导片器前端的支撑部伸入至巻铁主轴与滚压轮之间，通过巻铁主轴以及滚压轮的转动拉动硅钢片条，当巻到所需厚度时剪断 硅钢片条并对末端进行焊接。 其中，完成步骤(4)后，将宽度与待制作的变压器铁芯相等 的硅钢片放入巻铁机的巻铁主轴与滚压轮之间巻成变压器铁芯内层， 然后再将导片器上的硅钢片与内层硅钢片边缘焊接，继续完成步骤 (5)。另外，完成步骤(5)后再将宽度与待制作的变压器铁芯相等的硅钢片焊接在变压器铁芯外表并放入巻铁机的巻铁主轴与滚压轮之 间巻成变压器铁芯外层。本专利技术的有益效果是在制作过程中，巻铁机上的巻铁主轴和 设置在巻铁主轴周围的多个滚压轮通过滚动来牵引储料装置以及导 片装置中的硅钢片进行送料，同时巻叠导片器前端伸出的硅钢片成型 出环形变压器铁芯，利用导片槽沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状的结构可以使硅钢片之间逐渐靠拢，当硅钢片穿过导片器后可以保证相邻 之间对齐排列且互不叠加，所制成的硅钢片表面十分整齐，使用性能 优良，经过一次加工即可成型，极大地提高了加工效率。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的结构示意图2是本专利技术中储料装置、导片装置和导片器的结构关系图； 图3是本专利技术中巻铁机与导片器的结构关系图； 图4是本专利技术中导片器的结构示意图；图5是经本专利技术的设备和方法所生产出的产品结构示意图； 图6是经本专利技术的设备和方法所生产出的产品结构示意图。 具体实施例方式参照图1至图4,环形变压器铁芯的制造设备，包括储料装置1、 导片装置2和巻铁机3，所述储料装置1包括支架11,在支架11上 轴连接有多个巻片盘12，所述导片装置2包括架体21和固定在架体 21上的多个导片槽22，这些导片槽22沿前方朝中心靠拢呈平面梯形 状，所述巻铁机3上设有巻铁主轴31和设置在巻铁主轴31周围的多 个滚压轮32,位于巻铁机3上还设有工作平台33，所述工作平台33 上设有导片器4，该导片器4包括板体41,所述板体41上至少开有 一个方孔42,位于板体41前、后端分别设有方框形的支撑部43和 用于与工作平台上33固定的夹持部44。环形变压器铁芯的制作工艺，工艺步骤如下(1) :整理硅钢片，将宽度为3mm 20mm的整条硅钢片废料缠绕在巻片盘12上并整齐巻叠；(2) :选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁芯高度相等；(3) :将各个巻片盘12上的条状硅钢片拉出并放置在导片装置2上的导片槽22内，并从导片槽22前端伸出； (4 ):将经过导片槽22的硅钢片交叉穿过导片器4上的板体41与 板体41中的方孔42,相邻硅钢片与导片器4的交叉穿接方 式相反，令穿过导片器4的各条硅钢片相邻之间紧贴地对齐排列且互不叠加，并用胶带将穿过导片器4的硅钢片条端部包裹；(5):将硅钢片与导片器4一同放入至巻铁机3的工作平台33上， 使导片器4前端的支撑部伸入至巻铁主轴41与滚压轮42之 间，通过巻铁主轴41以及滚压轮42的转动拉动硅钢片条， 当巻到所需厚度时剪断硅钢片条并对末端进行焊接。 其中，完成步骤(4)后，将宽度与待制作的变压器铁芯相等 的硅钢片放入巻铁机的巻铁主轴41与滚压轮42之间巻成变压器铁芯 内层，然后再将导片器4上的硅钢片与内层硅钢片边缘焊接，继续完 成步骤(5 )。另外，完成步骤(5)后再将宽度与待制作的变压器铁芯相等的42之间巻成变压器铁芯外层，制作完成后的产品如图5、图6所示。 本专利技术结构合理、制作工艺简单、所制成的环形变压器铁芯表面 十分整齐，使用性能优良，经过一次加工即可成型，极大地提高了加 工效率；是一种广泛应用于制作环形变压器铁芯的制造设备及制作方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形变压器铁芯的制造设备，其特征在于：包括储料装置（１）、导片装置（２）和卷铁机（３），所述储料装置（１）包括支架（１１），在支架（１１）上轴连接有多个卷片盘（１２），所述导片装置（２）包括架体（２１）和固定在架体（２１）上的多个导片槽（２２），这些导片槽（２２）沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机（３）上设有卷铁主轴（３１）和设置在卷铁主轴（３１）周围的多个滚压轮（３２），位于卷铁机（３）上还设有工作平台（３３），所述工作平台（３３）上设有导片器（４），该导片器（４）包括板体（４１），所述板体（４１）上至少开有一个方孔（４２），位于板体（４１）前、后端分别设有方框形的支撑部（４３）和用于与工作平台上（３３）固定的夹持部（４４）。

【技术特征摘要】
1.环形变压器铁芯的制造设备，其特征在于包括储料装置(1)、导片装置(2)和卷铁机(3)，所述储料装置(1)包括支架(11)，在支架(11)上轴连接有多个卷片盘(12)，所述导片装置(2)包括架体(21)和固定在架体(21)上的多个导片槽(22)，这些导片槽(22)沿前方朝中心靠拢呈平面梯形状，所述卷铁机(3)上设有卷铁主轴(31)和设置在卷铁主轴(31)周围的多个滚压轮(32)，位于卷铁机(3)上还设有工作平台(33)，所述工作平台(33)上设有导片器(4)，该导片器(4)包括板体(41)，所述板体(41)上至少开有一个方孔(42)，位于板体(41)前、后端分别设有方框形的支撑部(43)和用于与工作平台上(33)固定的夹持部(44)。2. 环形变压器铁芯的制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1) :整理硅钢片，将宽度为3mm ~ 20mm的整条硅钢片废料缠绕在巻片盘上并整齐巻叠；(2) :选择硅钢片，根据变压器铁芯的高度来选择多盘硅钢片，使硅钢片的宽度之和与待制作的变压器铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋道平，
申请(专利权)人：蒋道平，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]