本实用新型专利技术公开了一种轴端密封装置，包括嵌套于转动轴上的迷宫密封机构以及能够随所述转动轴的径向跳动的挠性装置，所述迷宫密封机构通过所述挠性装置连接于所述转动轴的保护壳体上；该轴端密封装置中的迷宫密封机构可以在挠性装置的作用下随转动轴的径向跳动而随之浮动，相应地，迷宫密封机构中与转动轴之间的填料也可以随之随转动轴浮动，与现有技术中迷宫密封机构位置固定相比，本实用新型专利技术中迷宫密封机构中与转动轴之间的填料也可以随之随转动轴浮动，该方式可以降低填料和转动轴之间的摩擦，有利于填料和转动轴之间的密封，防止内部气体或粉粒泄漏磨损或腐蚀轴端，延长填料和转动轴的使用寿命，减少两者的维修费用，降低设备的使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封
，特别涉及一种轴端密封装置。
技术介绍
目前，在冶金、矿山及化工等工业领域常使用旋转设备及部分往复设备，由于物料的粉粒度比较小，大约为200目左右，呈细粉状，并具有一定的流动性，故该类设备的传输轴的轴端一般设置有轴端密封装置进行密封，以防止粉粒的泄漏。现有技术中一种典型的轴端密封装置为端盖压板填料密封，即转动轴上一般套装有端盖，端盖与转动轴之间设置有密封填料，密封填料可以根据实际需求选取，例如现有技术中经常选用石墨等材料，压板也嵌套于转动轴上，并位于端盖的外端，并与端盖形成卡合结构，端盖的一端抵靠于压板上，从而使密封填料包裹于主轴上，以达到密封的作用。·上述密封装置一般通过压板固定于转动轴外部的壳体上，故在转动轴转动过程中，各部件的位置始终是固定的，但是转动轴在正常工作过程中，周向转动的同时还伴随着径向跳动，因此现有技术中的轴端密封装置在长时间使用后，填料容易被磨损，导致压紧力不足，导致粉尘腐蚀，尤其对于内部具有酸碱性的气体，气体泄漏容易腐蚀轴端，进而造成设备维修频繁，设备使用成本增加。因此，如何提供一种轴端密封装置，该密封装置使用寿命比较长，可以降低设备的维护费用，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种轴端密封装置，该密封装置使用寿命比较长，可以降低设备的维护费用。为解决上述技术问题，本技术提供了一种轴端密封装置，包括嵌套于转动轴上的迷宫密封机构以及能够随所述转动轴跳动的挠性装置，所述迷宫密封机构通过所述挠性装置连接于所述转动轴的保护壳体上。优选地，所述挠性装置包括嵌套于所述转动轴上的膨胀节，所述膨胀节的两端分别连接所述迷宫密封机构和所述保护壳体。优选地，所述膨胀节的两端分别通过法兰连接所述迷宫密封机构和所述保护壳体，且所述膨胀节与所述法兰为嵌套连接。优选地，所述挠性装置还包括套装于所述膨胀节内且置于其两端法兰之间的套筒，所述膨胀节通过所述套筒嵌套所述转动轴。优选地，所述迷宫密封机构包括自右向左依次嵌套于所述转动轴上的压盖以及与所述压盖扣合的端盖，所述端盖、所述压盖、所述转动轴三者围成的空间中设置有密封填料，且所述挠性装置连接所述端盖。优选地，所述密封填料所处空间还充注有润滑油。优选地，所述密封填料为聚四氟填料。本技术提供了一种轴端密封装置，包括嵌套于转动轴上的迷宫密封机构以及能够随所述转动轴的径向跳动的挠性装置，所述迷宫密封机构通过所述挠性装置连接于所述转动轴的保护壳体上。本技术所提供的轴端密封装置中的迷宫密封机构可以在挠性装置的作用下随转动轴的径向跳动而随之浮动，相应地，迷宫密封机构中与转动轴之间的填料也可以随转动轴浮动，与现有技术中迷宫密封机构位置固定相比，本技术中迷宫密封机构中与转动轴之间的填料也可以随之随转动轴浮动，该方式可以降低填料和转动轴之间的摩擦，有利于填料和转动轴之间的密封，防止内部气体或粉粒泄漏磨损或腐蚀轴端，延长填料和转动轴的使用寿命，减少两者的维修费用，降低设备的使用成本。在一种优选的实施方式中，所述挠性装置包括嵌套于所述转动轴上的膨胀节，所述膨胀节的两端分别连接所述迷宫密封机构和所述保护壳体。该实施方式中所使用的膨胀节可以自由伸缩，工作可靠、性能良好、且结构紧凑， 其伸缩量比较大，能够实现轴向、径向、角向变形调节。在另一优选实施方式中，所述膨胀节的两端分别通过法兰连接所述迷宫密封机构和所述保护壳体，且所述膨胀节与所述法兰为嵌套连接；该方式进一步增加了膨胀节与两端连接法兰之间的密封性，避免粉粒或气体的外泄。附图说明图I为本技术一种实施例中轴端密封装置的结构示意图。其中，图I中所示的部件名称与部件标号之间的一一对应关系如下所示转动轴I、轴承2、压盖3、端盖4、填料5、膨胀节6、法兰7、套筒8。具体实施方式本技术的核心为提供一种轴端密封装置，该密封装置使用寿命比较长，可以降低设备的维护费用。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本技术一种实施例中轴端密封装置的结构示意图。本技术提供了一种轴端密封装置，包括嵌套于转动轴I上的迷宫密封机构，转动轴的一端通过轴承2实现与电机等动力部件的连接，迷宫密封机构是在转动轴I周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，在此迷宫密封的原理不做过多介绍，请参考现有技术资料。本技术还包括能够随转动轴I的径向跳动的挠性装置，迷宫密封机构通过所述挠性装置连接于所述转动轴I的保护壳体上。本技术所提供的轴端密封装置中的迷宫密封机构可以在挠性装置的作用下随转动轴I的径向跳动而随之浮动，相应地，迷宫密封机构中与转动轴I之间的填料5也可以随转动轴I浮动，与现有技术中迷宫密封机构位置固定相比，本技术中迷宫密封机构中与转动轴I之间的填料5也可以随转动轴I浮动，该方式可以降低填料5和转动轴I之间的摩擦，有利于填料5和转动轴I之间的密封，防止内部气体或粉粒泄漏磨损或腐蚀轴端，延长填料5和转动轴I的使用寿命，减少两者的维修费用，降低设备的使用成本。在一种优选的实施方式中，所述挠性装置可以包括嵌套于所述转动轴I上的膨胀节6，膨胀节6可以为金属膨胀节，可以使用非金属膨胀节，膨胀节6的两端分别连接迷宫密封机构和保护壳体。该实施方式中所使用的膨胀节6可以自由伸缩，工作可靠、性能良好、且结构紧凑，其伸缩量比较大，能够实现轴向、径向、角向变形调节。上述各实施例中，膨胀节6的两端可以分别通过法兰7连接所述迷宫密封机构和所述保护壳体，且所述膨胀节6与法兰7为嵌套连接；该实施例中膨胀节6与法兰7的连接方式进一步增加了膨胀节6与两端连接法兰7之间的密封性，避免粉粒或气体的外泄，进一步增加其使用的可靠性。一般地，膨胀节6挠性功能的实现是靠其表面波纹状管壁实现其横向、径向、角向 的运动补偿，因此为了保护其波纹状管壁可以采取以下设置方式。挠性装置还包括套装于膨胀节6内且置于其两端法兰7之间的套筒8，膨胀节6通过套筒8嵌套转动轴I ;该实施方式中的套筒8可以起到很好的隔离作用，即使粉粒或气体泄漏也不容易接触到膨胀节6，避免粉粒进入膨胀节6的波纹状管壁处，保证了膨胀节6正常挠性伸缩。上述各实施例中的迷宫密封机构的具体结构可以采用多种形式，下面本文选择一种比较优选的实施方式进行介绍。在一种优选的实施方式中，迷宫密封机构可以包括自右向左依次嵌套于所述转动轴I上的压盖3以及与所述压盖3扣合的端盖4，所述端盖4、所述压盖3、所述转动轴I三者围成的空间中设置有密封填料5，且所述挠性装置连接所述端盖4;该结构比较简单，且可以以比较少的部件实现转动轴I端部的密封。进一步地，上述密封填料5所处空间还可以充注有润滑油，润滑油有利于减小密封填料5与转动轴I之间的摩擦系数，缓解两者之间的摩擦损失。上述各实施例中的密封填料5可以为聚四氟填料，该材料摩擦系数比较小、自润滑效果比较好，且抗腐蚀能力比较强，可以应用于各种具有腐蚀性的环境中。上述各实施例中的膨胀节6可以为波纹式膨胀节，波纹式膨胀节利用其管壁的波纹节补偿迷宫密封机构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴端密封装置，其特征在于，包括嵌套于转动轴(1)上的迷宫密封机构以及能够随所述转动轴(1)的径向跳动的挠性装置，所述迷宫密封机构通过所述挠性装置连接于所述转动轴(1)的保护壳体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉凯，韩光，师贺勇，
申请(专利权)人：六九硅业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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