一种深腔模具冷却结构导流头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深腔模具冷却结构导流头，它包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。本实用新型专利技术具有很高的集成度，便于冷却系统的安装和拆卸；结构简单，易于加工，可以制成标准件，大大简化了模具冷却系统的设计；所述本体的侧面设有至少两个定位面，使得该构件在安装时定位准确，且不易转动；所述本体的底面设置有螺纹孔，使得冷却管路的拆卸维修更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种深腔模具冷却结构导流头。
技术介绍
注塑模具是目前在工业生产中应用广泛的一种模具，其中的冷却系统对获得良好的塑件质量起着非常关键的作用，现有技术中针对形状复杂的塑件产品的冷却系统的部件结构十分复杂，集成度低，不易拆装且可靠性较差
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种深腔模具冷却结构导流头。本技术的技术方案如下一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。在本技术的一个优选实施方案中，所述水管安装孔开设于所述本体的顶面的中心。在本技术的一个优选实施方案中，所述水管安装孔设置有内螺纹。在本技术的一个优选实施方案中，所述本体的侧面设置有至少两个定位面。在本技术的一个优选实施方案中，所述本体的侧面底部设置有密封圈。在本技术的一个优选实施方案中，所述本体的底面开设有螺纹孔。在本技术的一个优选实施方案中，所述本体的底面的中心开设有螺纹孔。在本技术的一个优选实施方案中，所述进水口开设于所述本体的一侧面，所述出水槽开设于所述本体的相对于所述进水口的另一侧面。本技术的有益效果是I、本技术的本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，具有很高的集成度和可靠性，便于冷却系统的安装和拆卸；2、本技术结构简单，易于加工，可以制成标准件，大大简化了模具冷却系统的设计；3、所述本体的侧面设有至少两个定位面，使得该构件在安装时定位准确，且不易转动；4、所述本体的底面设置有螺纹孔，使得冷却管路的拆卸维修更加方便。附图说明图I为本技术实施例I的一个方向上的立体示意图；图2为本技术实施例I的另一个方向上的立体示意图；图3为本技术实施例I的再一个方向上的立体示意图；图4为本技术实施例I的俯视图；图5为图4沿A-A线的剖视图；图6为本技术实施例2的轴侧立体透视图；图7为本技术实施例2的俯视图；图8为本技术实施例3的轴侧立体透视图；图9为本技术实施例3的俯视图；图10为实施例4中本技术的导流头与水管固接的立体示意图；·图11为实施例4中本技术的使用状态图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。实施例I如图I至图5所示，一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体1，本体上设有一进水口 11，一出水槽12和一水管安装孔13，所述进水口 11开设于本体I的一侧面，水管安装孔13开设于本体I的顶面的中心并设置有内螺纹，进水口 11与水管安装孔13相连通，出水槽12开设于本体I的相对于进水口 11的另一侧面，该出水槽12的一端穿透本体I的顶面。所述本体I的侧面设置有两个定位面14。所述本体I的侧面底部设置有密封圈15。所述本体I的底面的中心开设有螺纹孔16。实施例2如图6和图7所示，一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体I，本体上设有一进水口 11，一出水槽12和一水管安装孔13，进水口 11开设于本体I的侧面，水管安装孔13开设于本体I的顶面的中心并设置有内螺纹，进水口 11与水管安装孔13相连通，出水槽12也开设于本体I的侧面，该出水槽12的一端穿透本体I的顶面。其中所述出水槽12的位于本体I侧面的开口的垂线与所述进水口 11的轴线的夹角为钝角。所述本体I的侧面设置有两个定位面14。所述本体I的侧面底部设置有密封圈15。所述本体I的底面的中心开设有螺纹孔16。实施例3如图8和图9所示一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体1，本体上设有一进水口 11，一出水槽12和一水管安装孔13，进水口 11开设于本体I的侧面，水管安装孔13开设于本体I的顶面的中心并设置有内螺纹，进水口 11与水管安装孔13相连通，出水槽12也开设于本体I的侧面,该出水槽12的一端穿透本体I的顶面。其中所述出水槽12的位于本体I侧面的开口的垂线垂直于所述进水口 11的轴线。所述本体I的侧面设置有两个定位面14。所述本体I的侧面底部设置有密封圈15。所述本体I的底面的中心开设有螺纹孔16。实施例4如图10和图11所示，一种深腔模具冷却结构中的导流结构3，包括本技术的导流头和一水管2，所述水管2的一端设有外螺纹。所述水管2通过其上的外螺纹与所述水管安装孔13的内螺纹的相互配合与所述导流头的本体I紧固连接。使用时将上述导流结构3插入深腔模具冷却结构的冷却水主流道4和冷却通道5中，导流头的本体I通过定位面14与模具相互定位,形成过盈配合，并通过密封圈15密封，所述水管2插入所述冷却通道5中。所述进水口 11与冷却水主流道进水口 41相连通，所述出水槽12与下一个导流结构3的导流头本体I的进水口 11相连通。当接通冷却水时，如图11中箭头所示，冷却水通过进水口 11进入水管2中，并从水管2的另一端进入冷却通道5中，再从冷却通道5流至出水槽12并进入下一个导流结构3的导流头本体I的进水口 11，依次类推，最终从冷却水主流道出水口 42流出，从而达到冷却具有复杂几何形状深腔制品的目的。当需要拆卸式，仅需要通过所述导流头本体I的螺纹孔16将所述导流结构3从模具的冷却水主通道4和冷却通道5中拔出即可。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。2.如权利要求I所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述水管安装孔开设于所述本体的顶面的中心。3.如权利要求I所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述水管安装孔设置有内螺纹。4.如权利要求I所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述本体的侧面设置有至少两个定位面。5.如权利要求I所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述本体的侧面底部设置有密封圈。6.如权利要求I所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述本体的底面开设有螺纹孔。7.如权利要求6所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述本体的底面的中心开设有螺纹孔。8.如权利要求I至7中任一权利要求所述的一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于所述进水口开设于所述本体的一侧面，所述出水槽开设于所述本体的相对于所述进水口的另一侧面。专利摘要本技术公开了一种深腔模具冷却结构导流头，它包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。本技术具有很高的集成度，便于冷却系统的安装和拆卸；结构简单，易于加工，可以制成标准件，大大简化了模具冷却系统的设计；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深腔模具冷却结构导流头，其特征在于：包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海明，杨金表，林金华，
申请(专利权)人：厦门海盛模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：