超小断面铸坯连铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属连续铸造领域。主要适用于超小断面铸坯的连铸。其特征是采用由热顶结晶器和下结晶器组成的复合式结晶器。热顶结晶器内壁为直立面或斜面，其内有加热元件，底部为平底面或锥面；下结晶器为水冷结晶铜套，其内腔为直筒式。浇铸时，浸入式水口插入热顶结晶器，也可不用浸入式水口；不需连铸保护渣，钢液在热顶结晶器内不形成凝固壳。通过振动结晶器，由引锭杆开始拉坯，由拉坯机和拉矫机完成拉坯过程。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于金属连续铸造领域。主要适用于浇铸30×30～65×65mm方坯、φ30～φ65mm圆坯、(10～40)×(100～600)mm薄板坯等小断面铸坯。在金属板坯的连铸中，其技术关键是连铸结晶器。现有的立式板坯连铸方法中，能浇铸铸坯厚度为40～50mm的结晶器分为两类一是漏斗型结晶器，如CN85101082A;二是复合式结晶器，如CN92206782.2、CN92103257.9。它们的共同特点是(1)结晶器上部均有一个上大下小的均匀变化的漏斗型区域，便于浸入式水口插入;(2)结晶器上部组合侧壁都具有一定导热能力的装置或部件，使钢液在上部一接触结晶器壁，即形成初生凝固坯壳。初生坯壳经过受力变形和凝固收缩，变成与结晶器下部相配合的直矩形截面。但上述专利仍存在如下共同缺点(1)初生坯在结晶器上部漏斗型区域内，温度较高，虽易变形，但强度极低，局部的应力集中就会导致坯壳拉裂，并由此而发生漏钢事故。(2)在初生坯壳由漏斗状向垂直矩形状过渡的过程中，由于变形，易在钢液的凝固前沿产生裂纹，影响钢的内部质量。(3)为了使浸入式水口插入结晶器中腔，结晶器上部尺寸必须保证上大下小逐渐变化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超小断面铸坯连铸方法，所含装置中包括结晶器、引锭头、铸坯支承辊，拉坯辊、引锭杆、拉矫辊，连铸方式为立式，其特征在于：Ａ、结晶器为热顶结晶器和下结晶器组成的复合式结晶器；热顶结晶器为钢体材料固定的多层复合耐火材料内衬组成的熔池，其内壁为直立面或斜面，底部为平底面或锥面；下结晶器为钢体材料固定的水冷结晶铜套，其内腔为直筒式；热顶结晶器和下结晶器以钢水通道相连，其连接处采用双层结构，上层为上水口砖，下层为连接件；热顶结晶器耐火材料内衬中埋入加热元件；Ｂ、浇铸时浸入式水口插入热顶结晶器中，无需连铸保护渣；Ｃ、采用密封浇铸；Ｄ、钢液通过钢水通道口接触下结晶器的水冷铜套时，开始振动结晶器；Ｅ、由引锭头...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：干勇，张柏汀，倪满森，张慧，姬秀琴，陈栋梁，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]