球扁钢拼接压力靠模制造技术

本实用新型专利技术提供一种球扁钢拼接压力靠模。本实用新型专利技术至少包括一底板和与底板垂直固定的垂直板，垂直板与底板的连接处设有开口，垂直板上固定有多个用于压紧球扁钢的压紧件。采用压紧件将球扁钢固定在底板上，并令球扁钢的拼接缝位于开口内，工人可在开口内进行焊接作业，使球扁钢很快地得到了有效的对齐和固定，减少了工人的劳动量，提高了拼接焊接的精度，控制了拼接缝处的变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力靠模，特别是涉及一种球扁钢拼接压力靠模。
技术介绍
球扁钢是一种横截面一端带有近似圆形凸起的扁钢，是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛。一般较大的船只和正规的船舶在设计主船体时，大多采用与相连板材的厚度和材质相同的球扁钢作骨材(也称筋骨或龙骨)。近年，随着船舶工业的发展和国防建设的需要，高新船舶产品的建造不断扩大，该 类产品对建造质量有较高要求，建造过程中对精度的控制要求很高，作为船舶纵骨的球扁钢安装之前需要进行拼装焊接，由于球扁钢的长度较长，两根球扁钢的接头处容易造成一定的偏差，导致球扁钢整体的线性也会有较大误差。采用传统的拉线后拼装焊接需要多名工人相互配合，工作繁杂，且在制作过程中存在很多质量不确定的因素。2012年4月25日授权公告的中国技术专利CN 202199970U，公开了一种球扁钢焊接支架，该球扁钢焊接支架包括底板、侧板和压板，所述底板和压板均有一边与竖直放置的侧板连接，形成U形卡口，所述底板上间隔设有支撑球扁钢的支板，所述压板上设有锁紧孔。该球扁钢焊接支架，结构简单，操作方便，由于将焊缝两边的钢板固定住，在钢板移动时，不会影响焊缝处的焊接强度。但该球扁钢焊接支架，仅固定了拼接缝两边的钢板，固定面积较小，拼接效果不佳。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种球扁钢拼接压力靠模，用于解决现有技术中球扁钢拼接焊接时难固定、精度低的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种球扁钢拼接压力靠模，它至少包括一底板和与底板垂直固定的垂直板，垂直板与底板的连接处设有开口，垂直板上固定有多个用于压紧球扁钢的压紧件。优选的，多个压紧件以开口为对称中心对称分布。优选的，压紧件包括一与底板垂直的限位板，限位板的上端通过连接板与垂直板固定连接，限位板的下端位于底板的上方；限位板上设有竖直条状的滑孔，滑孔内设有一个沿滑孔上下滑动的滑动轴；滑动轴分别与两个活动压撑板铰接，两个活动压撑板分别位于滑孔的左右两侧；两个活动压撑板之间还通过一弹簧连接，弹簧位于限位板的下方；滑孔的两竖直侧壁还设有一贯穿两竖直侧壁的插销通孔，插销通孔与一插销配合。更进一步的优选，活动压撑板的下端面为圆柱面。更进一步的优选，插销通孔的横截面为方形，插销为方形柱体。更进一步的优选，滑动轴的两端位于滑孔的外部，活动压撑板设有两个套孔，两个套孔分别套在滑动轴的两端。滑动轴的两端还可套有限位螺母，限位螺母位于活动压撑板的外部。如上所述，本技术的球扁钢拼接压力靠模，具有以下有益效果采用压紧件将球扁钢固定在底板上，并令球扁钢的拼接缝位于开口内，工人可在开口内进行焊接作业，使球扁钢很快地得到了有效的对齐和固定，减少了工人的劳动量，提高了拼接焊接的精度，控制了拼接缝处的变形；多个压紧件以开口为对称中心对称分布，使球扁钢受力均匀，得到了更好的固定效果；将活动压撑板与球扁钢的接触面做成圆柱面，使活动压撑板对球扁钢的压力均匀，不会对球扁钢造成损伤；套在滑动轴两端的限位螺母，可 以防止活动压撑板在滑动轴上的轴向窜动。附图说明图I显示为本技术球扁钢拼接压力靠模的结构示意图。图2显示为图I所示的球扁钢拼接压力靠模的压紧件的结构示意图。图3显示为图2所示的球扁钢拼接压力靠模的压紧件的侧视图。元件标号说明I 底板2垂直板3开口4 压紧件41 限位板411 滑孔412 插销通孔42 连接板43 滑动轴44 活动压撑板45 弹簧46 限位螺母具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图I至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图I至图3所示，本技术提供一种球扁钢拼接压力靠模，它至少包括一底板I和与底板I垂直固定的垂直板2，垂直板2与底板I的连接处设有开口 3，垂直板2上固定有多个用于压紧球扁钢的压紧件4 ;多个压紧件4以开口 3为对称中心对称分布；压紧件4包括一与底板I垂直的限位板41，限位板41的上端通过连接板42与垂直板2固定连接，限位板41的下端位于底板I的上方；限位板41上设有竖直条状的滑孔411，滑孔411内设有一个沿滑孔411上下滑动的滑动轴43，滑动轴43与底板I平行；滑动轴43分别与两个活动压撑板44铰接，两个活动压撑板44分别位于滑孔411的左右两侧；两个活动压撑板44之间还通过一弹簧45连接，弹簧45位于限位板41的下方；滑孔411的两竖直侧壁还设有一贯穿两竖直侧壁的插销通孔412，插销通孔412与一插销配合；活动压撑板44的下端面为圆柱面；插销通孔412的横截面为方形，插销为方形柱体；滑动轴43的两端位于滑孔411的外部，活动压撑板44设有两个套孔，两个套孔分别套在滑动轴43的两端；滑动轴43的两端套有限位螺母46，限位螺母46位于活动压撑板44的外部。在使用时，将球扁钢的拼接缝放置在开口 3内，球扁钢与底板I和垂直板2贴紧，然后将多个压紧件4逐一压在球扁钢上，最后在开口 3内进行球扁钢拼接缝焊接即可。其 中压紧件4的压紧方式为将两个活动压撑板44分开，并令滑动轴43向下滑动至插销通孔412的下方，再将插销插入插销通孔412中。综上所述，本技术采用压紧件将球扁钢固定在底板上，并令球扁钢的拼接缝位于开口内，工人可在开口内进行焊接作业，使球扁钢很快地得到了有效的对齐和固定，减少了工人的劳动量，提高了拼接焊接的精度，控制了拼接缝处的变形。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种球扁钢拼接压力靠模，其特征在于它至少包括一底板(I)和与所述底板(I)垂直固定的垂直板(2)，所述垂直板(2)与所述底板(I)的连接处设有开口(3)，所述垂直板(2)上固定有多个用于压紧球扁钢的压紧件(4)。2.根据权利要求I所述的球扁钢拼接压力靠模，其特征在于所述多个压紧件(4)以所述开口(3)为对称中心对称分布。3.根据权利要求I所述的球扁钢拼接压力靠模，其特征在于所述压紧件(4)包括一与所述底板(I)垂直的限位板(41)，所述限位板(41)的上端通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球扁钢拼接压力靠模，其特征在于：它至少包括一底板（1）和与所述底板（1）垂直固定的垂直板（2），所述垂直板（2）与所述底板（1）的连接处设有开口（3），所述垂直板（2）上固定有多个用于压紧球扁钢的压紧件（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟良，董伟，康德泉，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：