一种单焊机的电控装置制造方法及图纸

一种单焊机的电控装置，包括有电源电路和主控制器，其特征在于：主控制器具有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端、第二输出端和双向输入输出端，电源电路与第一输入端相连，采样电路的输入端连接有传感器，输出端与第二输入端相连，输入电路经输入扩展电路与第三输入端相连，驱动电路连接在第一输出端上，驱动电路的输出端连接显示电路，第二输出端经输出扩展电路与输出电路相连，数据存储电路连接在双向输入输出端上。本实用新型专利技术通过主控制器将采样电路、驱动电路、输入电路、输出电路以及数据存储电路连为整体，实现对各电路模块的自动化控制和数据集中处理，提高单焊机的自动化程度和工作效率，保证产品的质量和成品合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单焊机的电控装置。
技术介绍
目前，太阳能电池片的单焊主要通过手工焊接完成，虽然能够保证产量，但是，人工操作过程无法提高工作效率，而且，全人工焊接方式对于操作者的要求很高，不容易控制产品的质量。为了提高焊接效率，国外已开发出全自动焊接设备，如德国IMA公司生产的全自动焊接机、西班牙G0R0SABEL公司生产的SL系列焊接机、德国帝目公司生产的TT1200高速串焊机以及日本NPC公司生产的NTS-150-STD全自动焊接机等，这些全自动焊接机虽然能够实现自动化操作，但是一台设备动辄好几百万，投入成本和维护成本都非常高，对于我国 中小型企业来说，这样的全自动焊接设备也是不适用的。为了能够更好地满足中小型光伏企业的产品升级需求，在提高工作效率的同时，降低设备投入成本，现有技术中，有如申请号为CN201210058834. 9的中国技术《太阳能电池片的半自动单焊机》公开了这样一种半自动单焊机，包括有机座，其特征在于机座沿长度方向依次设置有焊带固定装置；焊带校直装置；送料装置；助焊剂涂覆装置；助焊剂烘干装置；焊带切断装置，包括有刀架、第一压紧装置、切刀和焊头，刀架的底部还设置有砧板；以及焊带牵引装置，包括有可固定焊带的第二压紧装置和能控制该第二压紧装置在焊带的被切断位置和焊接工位之间来回移动的驱动装置。该专利代替全手工操作而实现了太阳能电池片的半自动单焊工艺，整体结构紧凑，投入成本低，不仅提高了工作效率，节省了劳动力，而且焊接质量通过机械化操作有所保证。但是，上述专利中的单焊机仅实现了每个装置的机械化操作，在工作时仍然需要人工干预，无法实现整套设备的自动化控制，缺乏对整体设备进行操控的电控装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种控制方便且能有效地提高单焊机的工作效率的电控装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种单焊机的电控装置，包括有电源电路，其特征在于所述的电控装置还包括有主控制器、采样电路、输入电路、驱动电路、输出电路和数据存储电路，所述的主控制器具有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端、第二输出端和双向输入输出端，其中，所述电源电路与所述的第一输入端相连，所述采样电路的输入端连接有传感器，该采样电路的输出端与所述第二输入端相连，所述输入电路经一输入扩展电路与所述第三输入端相连，所述驱动电路连接在所述第一输出端上，该驱动电路的输出端连接有显示电路，所述第二输出端经一输出扩展电路与所述的输出电路相连，所述数据存储电路连接在所述双向输入输出端上。作为优选，所述的主控制器为ATMEL的型号为AT89S51的单片机或者飞利浦的型号为P87C51FC的单片机或者STC的型号为STC89C51的单片机。为了方便观察，作为优选，所述的显示电路包括有焊头温度显示电路、预热区温度显示电路和助焊加热温度显示电路。为了提高焊接的质量，保证焊接的成品率，作为优选，所述的传感器包括有可检测焊头温度的焊头温度传感器、可检测预热区温度的预热温度传感器和可检测助焊剂加热温度的助焊温度传感器。与现有技术相比，本技术的优点在于通过一主控制器将采样电路、驱动电路、输入电路、输出电路以及数据存储电路连为一整体，实现对各电路模块的自动化控制和数据集中处理，有助于实现单焊机的自动化操作程度，提高了单焊机的工作效率，增强了单焊机工作的智能化程度，从而保证了焊接产品的质量和成品合格率。附图说明·图I为本技术实施例的电控装置电路原理框图。图2为现有技术中利用本技术实施例的电控装置实现的太阳能电池片的半自动单焊机结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图2所示，为现有技术中的一种太阳能电池片的半自动单焊机，该半自动单焊机包括有机座A，太阳能电池片C放置于该机座A的焊接工位上，机座A沿长度方向依次设置有焊带固定装置I’，用于设置卷绕成筒状的焊带；焊带校直装置2 ’，将焊带D进行拉直处理；送料装置3’，驱动焊带D自动向前输送；助焊剂涂覆装置4’，将助焊剂涂抹到焊带D上；助焊剂烘干装置5’，对涂抹有助焊剂的焊带D进行干燥处理；焊带切断装置，包括有刀架61’、用于固定焊带D的第一压紧装置和能沿竖直方向移动而用来切断焊带D的切刀62’，刀架61’的底部还设置有能与该切刀62’相抵而实现焊带D切断的砧板63’ ；焊头装置9’，将被切断的焊带D焊接到太阳能电池片C上；焊带牵引装置7’，确定焊带D的被切断长度，包括有可固定焊带D的第二压紧装置和能控制该第二压紧装置在所述焊带D的被切断位置和焊接工位之间来回移动的驱动装置，以将切断后的焊带D定位在位于焊接工位上的太阳能电池片C沿主栅线dl的焊接位置；为了保证被切断焊带与太阳能电池片主栅线dl之间的精确位置关系，提高焊接质量，焊带D在被切断位置和焊接工位之间还设置有可引导被切断焊带D始终沿太阳能电池片C的主栅线dl方向移动的导向定位装置8’ ；考虑到焊接前后的温差变化对太阳能电池片的影响，为了减少电池片的温差变形，保证电池片的最佳性能，机座A在邻近太阳能电池片C的焊接工位处还设置有电池片预热装置，电池片预热装置为一预热板B，预热板B上设置有控制该预热板温度的温控装置。如图I所示，为本实施例的用于实现对上述单焊机进行控制的电控装置电路原理框图，该电控装置包括有电源电路2、主控制器I、采样电路3、输入电路4、驱动电路5、输出电路7和数据存储电路8 ；其中，主控制器I具有第一输入端Ini、第二输入端In2、第三输入端In3、第一输出端Outl、第二输出端0ut2和双向输入输出端In4/0ut3 ;电源电路2与主控制器I的第一输入端Inl相连；米样电路3的输入端连接有传感器9,米样电路3的输出端与主控制器I的第二输入端In2相连；输入电路4经输入扩展电路41与主控制器I的第三输入端In3相连；驱动电路5连接在主控制器I的第一输出端Outl上，该驱动电路5的输出端连接有显示电路6 ;主控制器I的第二输出端0ut2经输出扩展电路71与输出电路7相连，用于直线电机及单焊机其他执行机构的控制；数据存储电路8连接在主控制器I的双向输入输出端In4/0ut3 上。本实施例的主控制器I可以采用现有技术中的各类单片机实现，作为优选，可以·选择ATMEL的型号为AT89S51的单片机或者飞利浦的型号为P87C51FC的单片机或者STC的型号为STC89C51的单片机。本实施例中的驱动电路5主要控制焊带切断装置、焊头装置9’、焊带牵引装置7’以及导向定位装置8’的动作。本实施例的显示电路6对应图2所示的单焊机结构包括有焊头温度显示电路、预热区温度显示电路和助焊加热温度显示电路，相应地，传感器9则包括有可检测焊头温度的焊头温度传感器、可检测预热区温度的预热温度传感器和可检测助焊剂加热温度的助焊剂温度传感器。权利要求1.一种单焊机的电控装置，包括有电源电路，其特征在于所述的电控装置还包括有主控制器、采样电路、输入电路、驱动电路、输出电路和数据存储电路，所述的主控制器具有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端、第二输出端和双向输入输出端，其中，所述电源电路与所述的第一输入端相连，所述采样电路的输入端连接有传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单焊机的电控装置，包括有电源电路，其特征在于：所述的电控装置还包括有主控制器、采样电路、输入电路、驱动电路、输出电路和数据存储电路，所述的主控制器具有第一输入端、第二输入端、第三输入端、第一输出端、第二输出端和双向输入输出端，其中，所述电源电路与所述的第一输入端相连，所述采样电路的输入端连接有传感器，该采样电路的输出端与所述第二输入端相连，所述输入电路经一输入扩展电路与所述第三输入端相连，所述驱动电路连接在所述第一输出端上，该驱动电路的输出端连接有显示电路，所述第二输出端经一输出扩展电路与所述的输出电路相连，所述数据存储电路连接在所述双向输入输出端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳桂国，葛鲁波，樊红朝，何卫星，
申请(专利权)人：宁波华索光伏设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：