倾斜切割的线切割工具及由其加工的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倾斜切割的线切割工具及由其加工的模具，能够调整线切割工具中电极丝与水平的板材之间的夹角，从而能够以倾斜的切割方式套割一块板材来同时得到凹模和凹凸模，且所述凹模和凹凸模各自工作面的尺寸要求符合根据零件冲裁间隙的要求；将这组相配合的凹模和凹凸模装配到模具中，并使用该模具对工件进行冲裁加工后，能够得到符合毛刺大小要求的成品零件。本实用新型专利技术尤其是在套割形成符合要求的凹模和凹凸模时，能够减少一次走丝时间，节省了工时和材料成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线切割工具及由其加工形成的模具，特别涉及一种基于斜割法完成套割的线切割工具，以及由该工具加工形成的模具。
技术介绍
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。配合参见图I、图2所示，现有的线切割工具设置有一个机床105，绕在运丝筒104上的电极丝101沿运丝筒104的回转方向以一定的速度移动，装在机床105工作台上的板·材103根据工作台的预定控制轨迹相对于电极丝101做成型运动。脉冲电源106的一极接板材，另一极接电极丝101 ;在板材103与电极丝101之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就在板材103上切出了所需的形状和尺寸。一般，线切割使用的电极丝101是直径O. 2mm的钥丝，并且具体实现切割作业的那一段钥丝与板材103是相互垂直的(见图I)。以一个板材的具体结构及加工尺寸为例，假设我们最终需要加工形成一个冲裁模具或成型模具中配合使用的凹模和凹凸模，所述凹模具体在一个板材上通过线切割的套割工艺开设有一个长宽尺寸在70mmX35mm的开孔，所述开孔位于板材的中间，且在该板材的厚度方向贯通设置。假定由该模具冲裁的工件厚度为O. 6mm，则两者的单面间隙理论上只需要O. 03mm,即是说,与之配合使用的所述凹凸模具体是一个长宽尺寸在69. 94mmX 34. 94mm的板状模具。如图3所示，在加工凹模300的时候，当使用上述图I、图2所述的线切割机床以直径O. 2mm的钥丝在一个板材上沿长宽尺寸为70mmX35mm范围走丝一圈形成所述凹模300的开孔后，这个凹模300的开孔尺寸符合要求。但是，通过上述方法套割余下的部分虽然也是一个板状材料600，但是这个套割剩余的板状材料600的长宽尺寸只有69. 6mmX 34. 6mm,小于要求的尺寸。即是说，由于在加工时钥丝与板材是相互垂直的(见图1)，则在加工形成的凹模300与套割剩余的板状材料600之间具有O. 2mm的单面间隙700 (图3中对该间隙700采用了放大的画法)，这一间隙700与钥丝的直径相一致。如果将图3中所述剩余的板状材料600作为凹凸模与图3中的凹模300在冲裁模具或成型模具中配合使用时，所述O. 2mm的间隙会在后续由该冲裁模具或成型模具加工的成品的过程中，成为影响成品毛刺大小的主要因素，间隙过大会在成品上出现明显的毛刺。因此，利用现有的线切割工艺时，需要使用两块板材分别制作凹模和凹凸模，还需要两次线切割走丝时间，不仅浪费了大量的材料，还大大增加了加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倾斜切割的线切割工具及由其加工的模具，在线切割机床中使得实际进行加工的那一段钥丝与水平放置的板材之间保持一定的倾斜角度，从而能够利用斜割法在一块板材上同时套割形成凹模和凹凸模，有效节省了工时和材料成本。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种倾斜切割的线切割工具，所述线切割工具中设置有一个机床，绕在一个运丝筒上并沿所述运丝筒的回转方向以设定的速度移动的电极丝，以及一个脉冲电源；所述脉冲电源的一个电极连接至待切割的一个板材，另一个电极连接至所述电极丝；待切割的板材装在机床工作台上，并根据工作台的预定控制轨迹相对于所述电极丝做成型运动；被转动的运丝筒传送到实际切割加工位置的那一段电极丝与竖直方向存在有设定的夹角Θ，g卩，位于实际切割加工位置的那一段电极丝与水平放置在工作台上的板材之间形成有设定的倾斜角度90° — Θ ；在所述板材与所述电极丝之间保持有放电间隙且喷洒有工作液，通过电极之间的脉冲放电在所述板材上套割，来同时形成互相配合的两个模板，使得其中一个内侧模板能 够置于另一个外围模板中间切割形成的开孔内，并且内侧模板的边缘与外围模板的开孔边缘之间保持有设定的间隙距离。所述线切割工具中处在实际切割加工位置的那一段电极丝与竖直方向存在的夹角Θ，等于所述内侧模板的侧壁与竖直方向之间的夹角，该夹角Θ的计算公式为Θ =arctan ，其中a是所述电极丝的直径；b是根据等待两个模板冲裁的工件的厚度设定的单面冲裁间隙；h是所述板材的厚度。本技术的另一个技术方案是提供一种模具，使用上述的倾斜切割的线切割工具加工该模具中配合使用的两个模板，所述模具是一种冲裁模具或塑型模具，两个所述模板分别是从一个板材上套割后同时形成的一个凹模和一个凹凸模；所述凹模和凹凸模的厚度相同，其中凹凸模为一个梯形体，且凹凸模的顶面作为工作面，该顶面的面积大于该凹凸模底面的面积；并且，所述凹凸模的侧壁与竖直方向之间存在的夹角，等于所述线切割工具中处在实际切割加工位置的那一段电极丝与竖直方向存在的夹角Θ ;所述凹模的底面作为工作面；该凹模的中间通过套割形成有穿过该凹模的开孔，且所述开孔是与所述凹凸模相配合的梯形体，即，所述开孔在凹模底面的开口面积大于该开孔在凹模顶面的开口面积；所述凹凸模能够置于凹模的开孔内，并在该凹凸模的周边与凹模的开孔周边保持有设定的间隙距离；所述夹角Θ的计算公式为Θ = arctan ,其中a是切割板材时使用的电极丝的直径；b是根据等待所述模具冲裁的工件的厚度设定的单面冲裁间隙；h是所述板材的厚度。所述模具中还包含由上模板、上固定板、所述凹模和顶件器连接构成的上模，以及由卸料板、所述凹凸模、下固定板和下模板连接构成的下模；在所述上模中，所述上模板、上固定板和凹模，用从上到下依次穿过三者的销钉横向固定，并以螺钉进行连接；所述顶件器位于所述上固定板的下方、所述凹模的开孔内，该顶件器与所述上模板之间以等高螺钉连接，在所述顶件器与所述上模板之间设置有弹簧。在所述下模中，所述下模板和下固定板，用从下到上依次穿过两者的销钉横向固定，并以螺钉进行连接；所述凹凸模与卸料板位于所述下固定板的上方，且所述凹凸模位于卸料板的开孔内；所述凹凸模和下固定板通过销钉横向固定，再用螺钉连接；所述卸料板与下模板之间用卸料螺钉连接，在所述卸料板与下模板之间还设置有弹簧；在所述下模的下固定板、卸料板和所述上模的凹模之间设置有导柱；待冲裁的工件置于打开的所述上模和下模之间，并在模具闭合时由所述凹模和凹凸模来切断工件。与现有技术相比，本技术所述倾斜切割的线切割工具及由其加工的模具，其优点在于本技术能够调整线切割工具中电极丝与水平的板材之间的夹角，从而能够以倾斜的切割方式套割一块板材，来同时得到凹模和凹凸模，且所述凹模和凹凸模各自工作面的尺寸要求符合根据零件冲裁间隙的要求；将这组相配合的凹模和凹凸模装配到模具中，并使用该模具对工件进行冲裁加工后，能够得到符合毛刺大小要求的成品零件。本实用 新型尤其是在套割形成符合要求的凹模和凹凸模时，能够减少一次走丝时间，节省了工时和材料成本。附图说明图I是现有一种垂直切割的机床的结构示意图；图2是图I所示的现有机床对工件进行加工时的立体视图；图3是使用图I所示垂直切割的机床对一板材进行套割加工后形成具有开孔的凹丰旲和废料的结构不意图；图4是本技术所述一种倾斜切割的线切割机床的结构示意图；图5 图9是使用图4所不机床在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜切割的线切割工具，其特征在于，所述线切割工具中设置有一个机床（205），绕在一个运丝筒（204）上并沿所述运丝筒（204）的回转方向以设定的速度移动的电极丝（201），以及一个脉冲电源（206）；所述脉冲电源（206）的一个电极连接至待切割的一个板材（203），另一个电极连接至所述电极丝（201）；待切割的板材（203）装在机床（205）工作台上，并根据工作台的预定控制轨迹相对于所述电极丝（201）做成型运动；被转动的运丝筒（204）传送到实际切割加工位置的那一段电极丝（211）与竖直方向存在有设定的夹角θ，即，位于实际切割加工位置的那一段电极丝（211）与水平放置在工作台上的板材（203）之间形成有设定的倾斜角度90°－θ；在所述板材（203）与所述电极丝（201）之间保持有放电间隙且喷洒有工作液，通过电极之间的脉冲放电在所述板材（203）上套割，来同时形成互相配合的两个模板，使得其中一个内侧模板能够置于另一个外围模板中间切割形成的开孔内，并且内侧模板的边缘与外围模板的开孔边缘之间保持有设定的间隙距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：上海新申金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：