一种刮板制作专用切割模具制造技术

技术编号:14434917 阅读:104 留言:0更新日期:2017-01-14 12:24
一种刮板制作专用切割模具,包括底座,底座上开有落料孔,落料孔前后设有分别设有限位板和固定板,其中,固定板上设有剪切板,剪切板上设有扁钢条通道。本实用新型专利技术提供的一种刮板制作专用切割模具,通过设置剪切板、限位板,利用冲床的冲压作用实现剪切,提高了作业效率,改善了生产环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刮板加工设备,尤其是一种刮板制作专用切割模具
技术介绍
刮板运输机被很多企业单位用于输送各种颗粒或粉状物料,是一种常用的输送机械,设备需求量较大,在加工过程中,需要制作大量的刮板材料,一般采用扁钢通过砂轮切割成相应尺寸的块状材料,这种制作办法生产噪声大,效率低,材料消耗大,制作成本较高,因此,急需一种新的生产方式或装置来提高效率,降低消耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种刮板制作专用切割模具,能够提高作业效率,改善生产环境。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种刮板制作专用切割模具,包括底座,底座上开有落料孔,落料孔前后设有分别设有限位板和固定板,其中,固定板上设有剪切板,剪切板上设有扁钢条通道。所述剪切板与限位板正对,且之间通过螺杆连接,螺杆通过螺母进行两端锁紧。所述扁钢条通道一侧设有定位板,定位板包括纵向定位板和水平定位板。所述剪切板与剪切板上端的冲头共同对扁钢条形成剪切式冲压。所述底座上纵向设有多个安装孔,固定板可调节安装在底座上。本技术一种刮板制作专用切割模具,具有以下技术效果:1)、通过设置带扁钢条通道的剪切板和限位板,利用冲床的冲压作用实现剪切,相对于原来的砂轮切割,大大的提高了工作效率,且降低了噪音,改善生产环境。2)、通过设置可调节的固定板、在剪切板与限位板之间通过螺杆连接,从而使调节过程快速方便,满足不同刮板加工需要。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的示意图。图中:底座1,落料孔2,限位板3,固定板4,剪切板5,扁钢条通道6,螺杆7,定位板8,纵向定位板9,水平定位板10,安装孔11。具体实施方式如图1所示,一种刮板制作专用切割模具,包括底座1,底座1上开有落料孔2,落料孔2前后设有分别设有限位板3和固定板4。其中,限位板3与底座1焊接;固定板4通过螺栓锁紧在底座1上的安装孔11中,由于安装孔11为多个,因此固定板4与限位板3之间的间距可调,固定板4上焊接有带扁钢条通道6的剪切板5,剪切板5与限位板3正对,且之间通过螺杆7连接,并通过剪切板5两端的螺母锁紧,装配时,根据刮板加工尺寸调整固定板4与限位板3之间的间距,通过固定板4上的螺栓锁紧,上端剪切板5在调整后通过螺杆7上的螺栓锁紧,从而保证安装可调性。所述扁钢条通道6一侧设有定位板8,定位板8包括纵向定位板9和水平定位板10。纵向定位板9与扁钢条通道6的长度方向一致且位于扁钢条通道6一侧边缘,这样当扁钢条通过时,可保证扁钢条纵向定位,纵向定位板9顶端设有水平定位板10,可保证扁钢条传送过程中处于水平状态,使扁钢条顺利、快速输送到扁钢条通道6内。所述剪切板5与剪切板5上端的冲头共同对扁钢条形成剪切式冲压。由此避免传统通过砂轮切割产生大量噪音,且效率低下的问题。工作过程及原理:工作前,首先根据刮板加工尺寸,调整好固定板4,安装好各处的锁紧螺栓,然后将扁钢条从扁钢条通道6送进(此过程通过定位板8定位),当扁钢条到达限位板3的位置后,冲床动作,冲头冲在扁钢条上,通过剪切板5与冲头相互作用,实现剪切,剪下的刮板材料由落料孔3掉下并储存。本文档来自技高网...
一种刮板制作专用切割模具

【技术保护点】
一种刮板制作专用切割模具,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上开有落料孔(2), 落料孔(2)前后设有分别设有限位板(3)和固定板(4),其中,固定板(4)上设有剪切板(5),剪切板(5)上设有扁钢条通道(6)。

【技术特征摘要】
1.一种刮板制作专用切割模具,其特征在于:包括底座(1),底座(1)上开有落料孔(2),落料孔(2)前后设有分别设有限位板(3)和固定板(4),其中,固定板(4)上设有剪切板(5),剪切板(5)上设有扁钢条通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产螺旋轴的专用装置,其特征在于:所述剪切板(5)与限位板(3)正对,且之间通过螺杆(7)连接,螺杆(7)通过螺母进行两端锁紧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:张巍杨宗青彭红杨梦杨超美
申请(专利权)人:湖北超美机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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