本实用新型专利技术涉及一种除尘器，具体涉及一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器。现有除尘器功能单一，结构不合理，存在脱硫除尘效果不佳，结构复杂等缺点。一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一、筒二和筒三，所述的筒一与筒二的下部相连通，筒二与筒三的上部相连通，筒一与筒二的下部设置有集液集灰槽，集液集灰槽的下部设置有回收口，所述的筒一与筒二内设置有净化装置，净化装置包括脱硫水管，脱硫水管上设置有旋风叶片、环形喷嘴和脱硫水雾化喷头，脱硫水管的顶部设置有导风块，所述的筒三的底部与筒二的下部通过导流管连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，脱硫除尘彻底，效果好，残液的再次利用，可降低使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘器，具体涉及一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器。二、
技术介绍
技术介绍
中，现有除尘器功能单一，结构不合理，存在脱硫除尘效果不佳，结构复杂等缺点。三、
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种结构简单，操作方便，脱硫除尘彻底，效果好，残液的再次利用，可降低使用成本的三联塔喷淋式脱硫、除尘器。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一、筒二和筒三，所述的筒一与筒二的下部相连通，筒二与筒三的上部相连通，所述的筒一与筒二的下部设置有集液集灰槽，集液集灰槽的下部设置有回收口，其特征在于所述的筒一与筒二内设置有净化装置，所述的净化装置包括脱硫水管，所述的脱硫水管上设置有旋风叶片、环形喷嘴和脱硫水雾化喷头，所述的脱硫水管的顶部设置有导风块，所述的筒三的底部与筒二的下部通过导流管连通。所述的脱硫水管上的脱硫水雾化喷头为扁平状，设置为1-10组，每组设置2-8个，喷嘴开口为O. 5-10毫米。所述的环形喷嘴由集液盒和托盘组成，集液盒和托盘之间留有开口，开口宽度为O.5-10 晕米。所述的脱硫水管在脱硫水雾化喷头和环形喷嘴的集液盒处设置有I个以上的脱硫液出口。所述的旋风叶片设置有一组以上，其叶片与水平面的夹角为10-60°。所述的筒一的上部烟气进口处设置有鼓风机。所述的筒三的下部出烟口处设置有引风机。所述的筒一与筒二的侧壁上设置有多个检查口。所述的导风块的形状为菱形或圆锥形。所述的筒一、筒二和筒三的直径为O. 4-6米。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下本技术结构简单、操作方便，具有脱硫、除尘多种功能，烟气在脱硫器内旋转流动，更有利于与喷淋出的脱硫水形成的水幕充分结合，脱硫除尘彻底，效果更好，经过脱硫、除尘后从排风口出去的烟气接近了零排放，其指标远低于国家标准，属于环保节能产品。残液的再次利用，降低了使用成本。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为筒二的剖视图；图3为脱硫水雾化喷头俯视图；图4为环形喷嘴俯视图。五具体实施方式一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一 I、筒二 10和筒三11，所述的筒一 I的上部烟气进口处设置有鼓风机2，所述的筒三11的下部出烟口处设置有引风机13，所述的筒一 I与筒二 10的侧壁上设置有多个检查口 12 (至少一个)，筒一 I、筒二 10和筒三11的直径为O. 4-6米；所述的筒一 I与筒二 10的下部相连通，筒二 10与筒三11的上部相连通，所述的筒一 I与筒二 10的下部设置有集液集灰槽8，集液集灰槽8的下部设置有回收口 9，所述的筒一 I与筒二 10内设置有净化装置，所述的净化装置包括脱硫水管7，所述的脱硫水管7上设置有旋风叶片6、环形喷嘴5和脱硫水雾化喷头4，旋风叶片6设置有一组以上，其叶片与水平面的夹角为10-60°，其旋风叶片6的旋转角度为筒一 I内叶片左旋，筒二10内叶片就设置为右旋；筒一 I内叶片右旋，筒二 10内叶片就设置为左旋，脱硫水管7的顶部设置有导风块3，所述的导风块3的形状为菱形或圆锥形，所述的筒三11的底部与筒二10的下部通过导流管14连通，所述的脱硫水管7上的脱硫水雾化喷头4为扁平状，设置为1-10组，每组设置2-8个，喷嘴开口为O. 5-10毫米，所述的环形喷嘴5由集液盒17和托盘18组成，集液盒17和托盘18之间留有开口，开口宽度为O. 5-10毫米，所述的脱硫水管7在脱硫水雾化喷头4和环形喷嘴5的集液盒17处设置有I个以上的脱硫液出口 15。实际工作时，烟气在鼓风机2的作用下进入筒一 1，在圆锥形或菱形的导风块3和旋风叶片6的作用下形成涡旋气流，经过筒二 10和筒三11后由排烟口经引风机13的作用·排出。烟气在经过筒一 I、筒二 10时，脱硫液在脱硫泵的打压下经脱硫水管7上的脱硫液出口 15处进入脱硫液雾化喷头4和环形喷嘴5，并经过脱硫液雾化喷头4和环形喷嘴5在筒一 I和筒二内喷出，形成脱硫液水幕，烟气中的灰尘和二氧化硫与脱硫液充分混合，灰尘增重后与脱硫液坠入集液集灰槽8，然后经回收口 9进入沉淀池，清出灰渣，脱硫残液可以继续回收利用。筒三11中的少量液体和灰尘残留通过导流管14进入集液集灰槽8中。经除尘、脱硫后的净化风从排风口处实现微排放排出脱硫除尘器。权利要求1.一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一(I)、筒二(10)和筒三(11)，所述的筒一(I)与筒二(10)的下部相连通，筒二( 10)与筒三(11)的上部相连通，所述的筒一(I)与筒二(10)的下部设置有集液集灰槽(8)，集液集灰槽(8)的下部设置有回收口(9)，其特征在于所述的筒一(I)与筒二(10)内设置有净化装置，所述的净化装置包括脱硫水管(7)，所述的脱硫水管(7)上设置有旋风叶片(6)、环形喷嘴(5)和脱硫水雾化喷头(4)，所述的脱硫水管(7)的顶部设置有导风块(3)，所述的筒三(11)的底部与筒二(10)的下部通过导流管(14)连通。2.根据权利要求I所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的脱硫水管(7)上的脱硫水雾化喷头(4)为扁平状，设置为1-10组，每组设置2-8个，喷嘴开口为O.5-10 晕米。3.根据权利要求I或2所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的环形喷嘴(5)由集液盒(17)和托盘(18)组成，集液盒(17)和托盘(18)之间留有开口，开口宽度为O. 5-10毫米。4.根据权利要求3所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的脱硫水管(7)在脱硫水雾化喷头(4)和环形喷嘴(5)的集液盒(17)处设置有I个以上的脱硫液出口(15)。5.根据权利要求4所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的旋风叶片(6)设置有一组以上，其叶片与水平面的夹角为10-60°。6.根据权利要求5所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的筒一Cl)的上部烟气进口处设置有鼓风机(2)。7.根据权利要求6所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的筒三(II)的下部出烟口处设置有引风机(13)。8.根据权利要求7所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的筒一(I)与筒二(10)的侧壁上设置有多个检查口(12)。9.根据权利要求8所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的导风块(3)的形状为菱形或圆锥形。10.根据权利要求9所述的一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，其特征在于所述的筒一(I)、筒二(10)和筒三(11)的直径为O. 4-6米。专利摘要本技术涉及一种除尘器，具体涉及一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器。现有除尘器功能单一，结构不合理，存在脱硫除尘效果不佳，结构复杂等缺点。一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一、筒二和筒三，所述的筒一与筒二的下部相连通，筒二与筒三的上部相连通，筒一与筒二的下部设置有集液集灰槽，集液集灰槽的下部设置有回收口，所述的筒一与筒二内设置有净化装置，净化装置包括脱硫水管，脱硫水管上设置有旋风叶片、环形喷嘴和脱硫水雾化喷头，脱硫水管的顶部设置有导风块，所述的筒三的底部与筒二的下部通过导流管连通。本技术结构简单，操作方便，脱硫除尘彻底，效果好，残液的再次利用，可降低使用成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三联塔喷淋式脱硫、除尘器，包括筒一（1）、筒二（10）和筒三（11），所述的筒一（1）与筒二（10）的下部相连通，筒二（10）与筒三（11）的上部相连通，所述的筒一（1）与筒二（10）的下部设置有集液集灰槽（8），集液集灰槽（8）的下部设置有回收口（9），其特征在于：所述的筒一（1）与筒二（10）内设置有净化装置，所述的净化装置包括脱硫水管（7），所述的脱硫水管（7）上设置有旋风叶片（6）、环形喷嘴（5）和脱硫水雾化喷头（4），所述的脱硫水管（7）的顶部设置有导风块（3），所述的筒三（11）的底部与筒二（10）的下部通过导流管（14）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勤福，
申请(专利权)人：宝鸡市海浪锅炉设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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