高效湿式电除尘脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效湿式电除尘脱硫系统；本实用新型专利技术在脱硫塔内除雾器上方增设了湿式电除尘器，首先利用除雾器对净烟气中的雾滴和粉尘进行预去除，再利用湿式电除尘器进行精处理，从而达到非常高的环保排放要求，在保证脱硫效率的同时，提高了脱硫塔的除尘系统效率，降低了脱硫塔出口粉尘排放浓度，达到了国家要求的最新排放标准，本实用新型专利技术增设的湿式电除尘器还能解决石膏雨问题，实现多种污染物的联合脱除；另外，本实用新型专利技术还在除雾器和湿式电除尘器之间增设积水盘，积水盘收集湿式电除尘器的冲洗水后进行循环使用，保证湿式电除尘器冲洗水不直接进入脱硫塔的中和氧化池内，保证了整个系统的水量平衡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿法脱硫系统的烟气除尘脱硫技术，具体涉及一种高效湿式电除尘脱硫系统。
技术介绍
最新的火电厂大气污染物排放标准(GB 13223 一 2011)的粉尘排放限值已从原来的50mg /m3变更为30mg /m3,要求2012年全国实行小于30mg/m3的控制标准,长江与珠江三角洲以及京津冀地区将控制在20mg/m3以下，并增加汞和PM2. 5微细颗粒的控制指标。目前脱硫装置的除尘技术主要有干式电除尘器、湿式电除尘器以及布袋除尘器 坐寸ο湿式电除尘器湿式电除尘器可以除去尺寸为O. 01微米这样小的颗粒、液滴以及雾，且效率可以达到99. 9%以上。但是，湿式电除尘器的缺点在于要考虑极板水流均匀、阻力较高、喷嘴磨损、堵塞、设备腐蚀、结垢，另外，投入成本较高以及污水处理困难，对于高粉尘浓度或高NOx浓度的烟气条件不宜采用，当前，国内电力行业尚未有实际应用。干式电除尘器干式电除尘器在电厂应用最多，也是较早开始应用的除尘器。但是，干式电除尘器的缺点在于对粉尘比电阻特别敏感，最适合比电阻为106-1011 Ω · cm,当比电阻过高或过低时都会引起除尘效率显著下降，特别是高硅高铝这种极微细又轻的粉体大量存在时，如SiO2加Al2O3的含量超过85%时，因其又是绝缘体比电阻特别高，而且又是微细粉尘Al2O3又有粘性易粘电极，所以，除尘效率降低更加明显。在实施新标准(30mg /m3)后，干式电除尘器就算设置5、6电场都很难达到最新的排放标准，而且增加电场会增加后续的脱硫成本。布袋除尘器布袋除尘器在滿足环保要求上，总体来看较有优势，特别是能收集微细粉尘及重金属，符合今后环保发展排放要求，但布袋除尘器对滤袋的要求较高，目前，布袋除尘器普遍存在磨损、腐蚀严重、寿命短、维护费用高等突出问题，至今在国内的应用业绩较少，且出现的问题很多。综上所述，目前的脱硫装置的除尘和雾滴脱除效果较差，无法满足环保排放要求。在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效除尘脱硫技术，提高脱硫装置的除尘系统效率，降低脱硫装置出口粉尘排放浓度，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高效湿式电除尘脱硫系统，在保证脱硫效率的同时，能提高脱硫塔的除尘系统效率，降低脱硫塔出口粉尘排放浓度，达到国家要求的最新排放标准。本技术的高效湿式电除尘脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔下部设有烟气入口，上部设有烟气出口，所述脱硫塔内底部为中和氧化池，所述脱硫塔内部烟气入口与烟气出口之间从下至上依次设置脱硫吸收区、除雾器和湿式电除尘器，所述中和氧化池通过循环泵与脱硫吸收区连通。进一步，还包括循环水箱、冲洗水泵以及设置在脱硫塔内部除雾器与湿式电除尘器之间的积水盘，所述积水盘的盘面上分布有凸起，凸起顶部开有烟气通孔，所述积水盘通过集水管道系统与循环水箱连通，所述循环水箱通过冲洗水泵与湿式电除尘器的冲洗水系统连通。 进一步，所述循环水箱由澄清水箱和冲洗水箱组成，所述澄清水箱通过溢流口与冲洗水箱连通，所述积水盘通过集水管道系统与澄清水箱连通，所述冲洗水箱通过冲洗水泵与湿式电除尘器的冲洗水系统连通，所述澄清水箱底部通过废水泵与中和氧化池连通。本技术的有益效果在于I)本技术在脱硫塔内除雾器上方增设了湿式电除尘器，首先利用除雾器对净烟气中的雾滴和粉尘进行预去除，再利用湿式电除尘器进行精处理，从而达到非常高的环保排放要求，通常可以达到净烟气中粉尘含量在30mg/m3以下，因此，本技术在保证脱硫效率的同时，提高了脱硫塔的除尘系统效率，降低了脱硫塔出口粉尘排放浓度，达到了国家要求的最新排放标准；2)增设湿式电除尘器后，可解决石膏雨带来的问题；由于常规的脱硫系统对直径15μ m以下的雾滴无法拦截，因此石膏雨污染严重，增设湿式电除尘器可除去超细颗粒，因此能解决石膏雨问题；3)湿式电除尘器对细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒等具有很强的捕集能力，可实现汞、重金属和PM2. 5超细颗粒等多种污染物的联合脱除，并降低烟囱腐蚀情况；4)增设的湿式电除尘器位于脱硫塔内，和脱硫塔整体布置，形成装置一体化，节省占地面积；5)本技术在除雾器和湿式电除尘器之间增设积水盘，积水盘收集湿式电除尘器的冲洗水后进行循环使用，保证湿式电除尘器冲洗水不直接进入脱硫塔的中和氧化池内，保证了整个系统的水量平衡。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的高效湿式电除尘脱硫系统，包括脱硫塔1，所述脱硫塔I下部设有烟气入口 2，上部设有烟气出口 3，所述脱硫塔I内底部为中和氧化池4，所述脱硫塔I内部烟气入口 2与烟气出口 3之间从下至上依次设置脱硫吸收区5、除雾器6和湿式电除尘器7，所述中和氧化池4通过循环泵8与脱硫吸收区5连通。本实施例中，还包括循环水箱、冲洗水泵9以及设置在脱硫塔I内部除雾器6与湿式电除尘器7之间的积水盘10，所述积水盘10的盘面上分布有凸起，凸起顶部开有烟气通孔，所述积水盘10通过集水管道系统11与循环水箱连通，所述循环水箱通过冲洗水泵9与湿式电除尘器7的冲洗水系统12连通；烟气可以从积水盘10上的烟气通孔通过，而湿式电除尘器7的冲洗水则被积水盘10收集后通过集水管道系统11进入循环，保证了湿式电除尘器7冲洗水不直接进入脱硫塔I的中和氧化池4内，保证了高耗水的湿式电除尘器和较低耗水的脱硫系统之间的水量平衡。本实施例中，所述循环水箱由澄清水箱13和冲洗水箱14组成，所述澄清水箱13通过溢流口与冲洗水箱14连通，所述积水盘10通过集水管道系统11与澄清水箱13连通，所述冲洗水箱14通过冲洗水泵9与湿式电除尘器7的冲洗水系统12连通，所述澄清水箱13底部通过废水泵15与中和氧化池4连通；为了保证湿式电除尘器7循环冲洗水水质，将循环水箱分为澄清水箱13和冲洗水箱14，一方面有利于分离出高浓度的含尘废水，另一方面便于调节水质和补水。本专利技术中的除雾器6不局限于一级、二级或三级，可以根据实际要求而设定。·使用本技术的高效湿式电除尘脱硫系统的除尘脱硫工艺，原烟气从烟气入口2进入脱硫塔1，然后在脱硫吸收区5内被脱硫浆液吸收脱除SO2，经过脱硫吸收区5的净烟气先经过除雾器6去除大的雾滴后，再进入湿式电除尘器7脱除净烟气中的液滴和细微粉尘，最后净烟气从烟气出口 3排出脱硫塔I ;脱硫吸收区5内的脱硫浆液是由循环泵8从中和氧化池4中循环抽送的，脱硫浆液可以由钙基、镁基等微溶于水的脱硫剂制成，脱硫浆液在脱硫吸收区5内吸收SO2后落入中和氧化池4内进行氧化成硫酸盐并结晶，经排浆泵16排出进行处理。湿式电除尘器7的冲洗水系统12对湿式电除尘器7进行冲洗后的含尘水，被积水盘10收集后，经集水管道系统11进入澄清水箱13 ;澄清水箱13底部经沉淀后的含尘废水由废水泵15打入中和氧化池4再利用，澄清水箱13上部经沉淀后的清水溢流进入冲洗水箱14 ;冲洗水箱14内加入用于PH值调质的碱液和系统消耗补充水，冲洗水箱14中的水通过冲洗水泵9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效湿式电除尘脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔下部设有烟气入口，上部设有烟气出口，所述脱硫塔内底部为中和氧化池，其特征在于：所述脱硫塔内部烟气入口与烟气出口之间从下至上依次设置脱硫吸收区、除雾器和湿式电除尘器，所述中和氧化池通过循环泵与脱硫吸收区连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小健，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：