燃煤制冷锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种燃煤制冷锅炉，其以煤做燃料，节能微排放，升温快，热效率高，真正达到了少烧、少排和环保节能的效果。本发明专利技术包括锅炉本体，锅炉本体内设置有燃烧室，燃烧室上方设置有蒸发室，锅炉本体一侧连有进煤器，另一侧与烟气热回收装置连接，烟气热回收装置与脱硫除尘器连接，蒸发室与制冷机组连接。蒸发室内设置有烟管，烟管浸在溴化锂水溶液中，烟管与烟室相通，烟室与设置在蒸发室下部的烟气通道相通，烟气通道顶部设置有烟气出口，烟气出口与热回收装置连接，传热钢管一端浸在溴化锂溶液中，另一端露出在烟气通道中，蒸发室上部设置有汽液分离室，汽液分离室顶端设置有蒸汽出口，蒸汽出口与制冷机组连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉，尤其是涉及一种燃煤制冷锅炉。
技术介绍

技术介绍
中，环保和节能已经成为现代文明社会发展的两大主题。锅炉即是工业经济发展的重要保障，又是人类生活不可缺少的工具，在生产生活中扮演着举足轻重的作用。同时，锅炉排放又与人们的日常生活环境密切相关。因此，不断革新，研制新型高效节能、低排放、低污染的节能锅炉，是造福人类，功德社会的大事。我国现实的能源结构中煤占95. 4%，促使我国必然是以煤做为主要能源的燃煤大国。近年来，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾更加加剧，在很大程度上制约了我国经济持续快速和健康发展。与世界先进水平相比，我国在能源利用效率、单位产值能耗等方面存在较大差距。据报道，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40%。我国能源平均利用率仅为33%，与世界先进水平比差10个百分点，能源的高消耗已经成为束缚我国经济快速发展的桎梏。我国石油、天然气资源相对匮乏、燃煤储量相对有限和开采能力亟待改进和提高的情况下，节能减排已成为政府部门和企业有识之士的迫切愿望，也是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。因此研究更先进，更节能环保的燃煤锅炉是社会的要求，也是每一个锅炉企业自身发展的必然要求和选择。现有技术中，制冷锅炉大多是以电能和天燃气等做为能源，其运行成本高，且我国能源结构特点是，“贫油、少气，多煤”，我国储量最大的煤炭做为能源顺应了国情。而煤炭洁净燃烧技术，打破了思维定势，使煤炭燃烧转化“清洁能源”，不仅解决了能源结构不合理现状，也消除了人们“谈煤色变”污染严重的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种燃煤制冷锅炉，其以煤做燃料， 节能微排放，升温快，热效率高，真正达到了少烧、少排和环保节能的效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种燃煤制冷锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设置有燃烧室，其特征在于燃烧室上方设置有蒸发室，锅炉本体一侧连有进煤器，另一侧与烟气热回收装置连接，烟气热回收装置与脱硫除尘器连接，蒸发室与制冷机组连接。上述蒸发室内装有溴化锂水溶液，蒸发室内设置有烟管，烟管浸在溴化锂水溶液中，烟管与烟室相通，烟室与设置在蒸发室下部的烟气通道相通，烟气通道顶部设置有烟气出口，烟气出口与热回收装置连接，传热钢管一端浸在溴化锂溶液中，另一端露出在烟气通道中，蒸发室上部设置有汽液分离室，汽液分离室顶端设置有蒸汽出口，蒸汽出口与制冷机组连接。上述汽液分离室内上部设置有外挡液板，外挡液板上方设置有内挡液板，外挡液板和内挡液板均设置有开口。上述燃烧室内设置有前拱和后拱，后拱上方设置有均火板，燃烧室下部设置有链条炉排，链条炉排一端设置有鼓风机，燃烧室一侧设置有清灰孔。上述烟管为一根或多根。上述传热钢管为一根或多根，传热钢管在烟气通道中露出的部分为其自身总长度的 10% 到 90%O上述脱硫除尘器为三连塔式脱硫除尘器。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和效果如下1、本专利技术提供了一种燃煤制冷锅炉，其以煤炭做为能源，取代现有技术中使用的电炉， 天然气炉，大大缓解了能源结构不合理的矛盾现状，有效降低制冷成本。同时通过独特的结构设计和烟气回收、脱硫除尘设备，使大气排放趋近于零排放。2、本专利技术为制冷机组提供大量温度较高的溴化锂水溶液蒸汽，本专利技术产生的高温烟气能够使溴化锂水溶液迅速加温，能够使溴化锂水溶液蒸汽达到较高的温度(150°C以上)，且蒸发量大能够满足制冷需要。使溴化锂水溶液蒸汽到达制冷机组后能够迅速启动制冷。3、本专利技术煤炭燃烧率98. 8%，热效率88. 4% ；烟尘排放浓度25. 4mg/m3,是国家标准的1/3，烟气黑度格林曼系数小于1 ；二氧化硫排放为5. 95 mg/m3,仅是国家标准的1/150。四附图说明图1为本专利技术的结构示意图； 图2为蒸发室的左视图中，1-进煤器；2-炉排；3-前拱；4-后拱；5-均火板；6-普通传热钢管；7-烟管； 8-溴化锂水溶液；9-汽液分离室；10-蒸汽出口 ；11-烟气出口 ； 12-制冷机组；13-烟气热回收装置；14-三连塔式脱硫除尘器；15-外挡液板；16-内挡液板，17-燃烧室，18-蒸发室， 19-烟室，20-烟气通道，21-引风机，22-鼓风机，23-清灰孔。五具体实施例方式本专利技术旨在提供一种高温溴化锂水溶液蒸汽，然后进入现有技术的制冷机组，从而实现制冷锅炉的作用。需要说明的是，溴化锂制冷技术已是公知技术。参见图1，本专利技术包括锅炉本体，锅炉本体内设置有燃烧室17，燃烧室17上方设置有蒸发室18，锅炉本体一侧连有进煤器1，另一侧与烟气热回收装置13连接，烟气热回收装置13与三连塔式脱硫除尘器14连接，蒸发室18与制冷机组12通过蒸汽出口 10连接。参见图2，蒸发室18内装有溴化锂水溶液8，蒸发室18内设置有烟管7，烟管7为一根或多根， 烟管7浸在溴化锂水溶液8中，烟管7与烟室19相通，烟室19与设置在蒸发室18下部的烟气通道20相通，烟气通道20右侧顶部设置有烟气出口 11，烟气出口 11与热回收装置13 连接，高温烟气通过均火板5后，到达蒸发室18中，高温烟气通过设置在蒸发室18内的浸没在溴化锂水溶液8中的烟管7自右向左到达左侧烟室19后，转头向下，逆时针运动通过蒸发室18下方的烟气通道20，经蒸发室18右侧烟气通道向上到达烟气出口 11。传热钢管 6 一端浸在溴化锂溶液8中，另一端露出在烟气通道20中，普通传热钢管6为一根或多根， 普通传热钢管6在烟气通道20中露出的部分为其自身总长度的10%到90%。燃烧室17内设置有前拱3和后拱4，后拱4上方设置有均火板5，燃烧室17下部设置有链条炉排2，链条炉排2 一端设置有鼓风机22，燃烧室17 —侧设置有清灰孔23。参见图1和图2，蒸发室18上部设置有汽液分离室9，汽液分离室9顶端设置有蒸汽出口 10，蒸汽出口 10与制冷机组12连接，溴化锂水溶液蒸汽到达制冷机组12后开始制冷过程。汽液分离室9内上部设置有外挡液板15，外挡液板15上方设置有内挡液板16，外挡液板15和内挡液板16均设置有开口，形成溴化锂水溶液蒸汽通过口。实际工作时，燃煤通过进煤器1，平铺到炉排2上，随着炉排2自前向后勻速运动， 并在鼓风机22的作用下，与从炉排2底下进入炉膛的自然风结合迅速燃烧。燃烧的高温烟气，通过前拱3和后拱4的共同作用从后拱4上方通过均火板5到达蒸发室18。高温烟气通过蒸发室18内的烟管7，在鼓风机22、引风机21的作用下，从右端流向左端烟室19，然后向下通过烟管7下方设置的烟气通道20，向右运动，最后从蒸发室18右侧的烟气通道20 的烟气出口 11排出。排出的低温烟气再次进入热回收装置13，通过热回收装置13继续吸收低温烟气的热量。从热回收装置13出来的烟气温度已经很低，再进入三连塔脱硫除尘器 14，进行脱硫、脱硝、除尘。最后烟气通过脱硫脱销除尘处理，排向大气的烟气污染物趋近于零排放。汽液分离室9起到汽液分离的作用。高温溴化锂水溶液蒸汽通过汽液分离室9后， 留住液体，使溴化锂水溶液蒸汽通过汽液分离室9后从蒸汽出口 10排出，然后与制冷机组连接。溴化锂水溶液特点1.无色、咸味、无毒。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤福，
申请(专利权)人：宝鸡市海浪锅炉设备有限公司，
类型：发明
国别省市：