一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，包括炉膛本体，炉膛本体上部设置有炉胆，下部设置有链条炉排，所述的炉膛本体内设置有前拱和后拱，所述的后拱与炉胆之间设置有喷火板，喷火板内设置有通火孔，所述的后拱的后段和喷火板内设置有冷水管，所述的炉胆通过管道与热回收装置连接，热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接，以解决公知技术中传统锅炉对煤要求高，燃烧效率低的缺陷，能够提高煤的适用范围，提高燃烧效率，减少煤渣和有害物的排放，同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉。二、
技术介绍
燃煤锅炉将煤炭在燃烧器内燃烧后，产生的热量对冷水加热产生蒸汽或热水，可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械转换为电能。燃煤锅炉的种类很多，其中，链条炉排锅炉包括进煤器、炉膛、炉胆、链条炉排和供风装置，进煤器安装在炉膛的前部，炉膛架设在链条炉排和供风装置的上部，炉膛内布设有炉拱。原煤通过进煤器可平铺在链条炉排上，链条炉排将煤块运至炉膛内，煤块在炉膛内作层状燃烧。链条炉排锅炉通常需要煤质较好的煤，煤的适用范围小，并且容易产生大量煤渣和有害气体，对环境污染较大。同时，因为炉膛温度非常高，使很多易熔金属元素被液化甚至汽化，液化金属包裹烟尘颗粒，粘结在喷火板上，从而形成结焦堵塞通火孔，严重时影响锅炉的正常使用。三、
技术实现思路
本技术提供一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，以解决公知技术中传统锅炉对煤要求高，燃烧效率低的缺陷，能够提高煤的适用范围，提高燃烧效率，减少煤渣和有害物的排放，同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，包括炉膛本体，炉膛本体上部设置有炉胆，下部设置有链条炉排，所述的炉膛本体内设置有前拱和后拱，所述的后拱与炉胆之间设置有喷火板，喷火板内设置有通火孔，所述的后拱的后段和喷火板内设置有冷水管，所述的炉胆通过管道与热回收装置连接，热回收装置与三连塔脱硫除尘器连接。所述的通火孔朝向前拱的一端孔径大于另一端的孔径。所述的冷水管的一端与冷水箱连接，另一端与炉胆连接。所述的三连塔脱硫除尘器上设置有烟气出口。所述的炉膛本体的一侧链条炉排上设置有煤斗。所述的通火孔设置有至少一个，其形状为圆台型或阶梯孔型。所述的冷水管呈平行线型或S型设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下能够提高煤的适用范围，提高燃烧效率，减少煤渣和有害物的排放，同时还能有效减少和避免喷火板结焦问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术喷火板结构示意图；图3为喷火板中通火孔呈圆台型示意图；图4为喷火板中通火孔呈阶梯型示意图；图5为冷水管的呈S型布置图；图6为冷水管的呈平行线布置图。图中1-炉膛本体；2-链条炉排；3-前拱；4-冷水箱；5-后拱；6_冷水管；7_喷火板；8-通火孔；9-炉胆；10-煤斗；11-热回收装置；12-三连塔脱硫除尘器；13-烟气出口。五具体实施方式参见图1和图2 本技术包括包括炉膛本体1，炉膛本体1上部设置有炉胆9， 下部设置有链条炉排2，所述的炉膛本体1的一侧链条炉排2上设置有煤斗10，所述的炉膛本体1内设置有前拱3和后拱5，炉膛本体1、前拱3和后拱5为一体结构，前拱3设置于炉膛本体1的前部，其上端与炉膛本体1的上壁连接，后拱5设置于炉膛本体1的后部，其下端与炉膛本体侧壁连接，上端与前拱3之间形成烟气通口，所述的后拱5与炉胆9之间设置有喷火板7，前拱3、后拱5、炉膛本体上壁、喷火板7和炉排2将炉膛本体分为第一燃烧室 I，第二燃烧室II和第三燃烧室III。其中后拱5、前拱3和链条炉排2分割的空间为第一燃烧室I ；后拱5前段上部、喷火板7左侧、炉膛1上壁形成的空间为第二燃烧室II ；后拱5 后段上部与喷火板7右侧、炉膛本体1上壁、右侧壁形成的空间为第三燃烧室III。喷火板7 内设置有至少一个，其形状为圆台型或阶梯孔型的通火孔8，通火孔8朝向前拱3的一端孔径大于另一端的孔径，所述的炉胆9通过管道与热回收装置11连接，热回收装置11与三连塔脱硫除尘器12连接，所述的三连塔脱硫除尘器12上设置有烟气出口 13，所述的后拱5的后段和喷火板7内设置有冷水管6，所述的冷水管6的一端与冷水箱4连接，另一端与炉胆 9连接，所述的冷水管6呈平行线型或S型设置。后拱5和喷火板7中的水管数量可以根据后拱5和喷火板7的宽度以及冷却需要确定，其可以是S型排布，也可以是平行线型排布，在实际应用中，通过水泵将冷水箱4中的水泵入冷水管6中，冷却水从下往上流动，通过后拱5和喷火板7中的冷水管6进入炉胆中， 从而对锅炉后拱5和喷火板7及喷火板前方高温烟气进行有效冷却。后拱5中的冷水管6对后拱5具有支撑作用，可提高后拱5的强度；后拱5内冷水管6中的冷水能够降低后拱5的温度，提高后拱5的使用寿命。同时，冷水经过后拱5和喷火板7后，吸收的热量能够流入炉胆14，产生热效力，增加了锅炉的热效率。后拱5和喷火板7中的冷水管6都在后拱5和喷火板7内部设置，避免炉膛内火焰对冷水管的灼烧，能够提高后冷水管的使用寿命。后拱5和喷火板7中的冷水管6可以选用但不局限于无缝钢管，无缝钢管具有高强度、高抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性，可以提高后拱5和喷火板7中冷水管6 的强度和耐高温能力。参见图5和图6 后拱5和喷火板7中的冷水管6可以采用平行线型排布、S形布设，也可以采用其他曲线形的布设方式。参见图3和图4 喷火板7为一板体，为耐高温水泥铸件，高度500-3000毫米，厚度为50-750毫米，通火孔8的形状为呈喇叭形示意图或呈阶梯型示意图；通火孔8朝向前拱3的一端孔径50-500毫米，另一端的孔径为20-200毫米。在实际应用中，燃煤从煤斗10中平铺到链条炉排2上，链条炉排2从前往后输送煤块，烟气先后在第一燃烧室I、第二燃烧室II、第三燃烧室III中燃烧，实现充分燃烧、洁净燃烧和超净燃烧。将一切可燃物燃尽，提高燃烧效率和热转化率，减少SO2和CHx等有害物4的排放，并可以减少炉渣的排放。高温烟气将前拱3、后拱5和喷火板7的温度升到1000°C以上，前拱3、后拱5和喷火板7在高温下会出现变酥，强度降低，影响炉拱的使用寿命。前拱3、后拱5和喷火板7 中的冷水管6，可以增加吸热面积，调节炉温，通过不断流动的冷水将热量吸收带走，从而能有效保护前拱3、后拱5和喷火板7，使其更加坚固，延长使用寿命。同时，冷水管6中冷水从下向上流动时，吸收了热量，并汇集到炉胆中，增加了热效力。热回收装置中有吸热装置，内设传热钢管，一半在水中，一半在烟气中。被加热的水汇集到热水中。经过热回收的吸收烟气作用，使烟气温度继续降低。最后进入三连塔脱硫除尘器，进行脱硫、脱硝、及除尘处理。本技术煤炭燃烧率98. 8%，热效率88. 4% ；烟尘排放浓度25. 4mg/m3,是国家标准的1/3，烟气黑度格林曼系数小于1;二氧化硫排放为5. 95 mg/m3,仅是国家标准的 1/150。权利要求1.一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，包括炉膛本体(1 )，炉膛本体(1)上部设置有炉胆(9)，下部设置有链条炉排(2)，所述的炉膛本体(1)内设置有前拱(3)和后拱(5)，其特征在于所述的后拱(5)与炉胆(9)之间设置有喷火板(7)，喷火板(7)内设置有通火孔(8)， 所述的后拱(5)的后段和喷火板(7)内设置有冷水管(6)，所述的炉胆(9)通过管道与热回收装置(11)连接，热回收装置(11)与三连塔脱硫除尘器(12 )连接。2.根据权利要求1所述的一种设置有新型喷火板的燃煤锅炉，其特征在于所述的通火孔(8 )朝向前拱(3 )的一端孔径大于另一端的孔径。3.根据权利要求1或2所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤福，
申请(专利权)人：宝鸡市海浪锅炉设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：