本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括：箱体，所述箱体顶部成型有适于与渣井出口连接的炉渣入口；输渣装置，设于所述箱体内部，用于将位于所述输渣装置上的炉渣排出所述箱体；碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；炉渣输送装置，设于所述箱体内部，用于将接收到的炉渣排出所述箱体；还包括：钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括：箱体，所述箱体顶部成型有适于与渣井出口连接的炉渣入口；输渣装置，设于所述箱体内部，用于将位于所述输渣装置上的炉渣排出所述箱体；碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；炉渣输送装置，设于所述箱体内部，用于将接收到的炉渣排出所述箱体；还包括：钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。【专利说明】一种燃煤锅炉炉底排渣装置
本技术属于锅炉排渣装置
，具体涉及一种燃煤锅炉炉底排渣装置。
技术介绍
炉底排渣装置作为火力发电领域用于排除从渣井中排出的炉渣的装置已经得到了广泛的使用。中国专利文献CN101644439B公开了一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口，与输渣机间的箱体，支撑在所述箱体内的隔栅和位于所述隔栅上的碎渣机，还包括位于渣井出口与碎渣机间用于限制炉渣下落到所述碎渣机的碎渣区域的导料装置，还包括挡板，所述导料装置下端的位置更靠近碎渣机的挤压头，且所述导料装置的最下端低于碎渣机的挡板的最上端，通过交错设计，从而防止炉渣从挡板上端溢出。上述现有技术虽然可以较好地实现炉渣不从挡板上端溢出，且导料装置的设计可以起到将大块炉渣挡住，从而在挤压头工作时，不会脱离冲压区域，然而，上述现有技术的导料装置位于碎渣机的上方，即位于碎渣机挤压头上方，与挤压头不接触，从而一些小的炉渣则会停留挤压头上，且与导料装置之间的空间中，即使挤压头通过来回运动，导料装置或挡板也无法对这部分的炉渣起到任何的清除作用，除非是人工清扫，否则是无法对这部分的炉渣进行任何处理的，这样一来会导致炉渣堆积无法处理的现象影响排渣效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提出一种结构简单，排渣效率高的燃煤锅炉炉底排渣装置。 为此，本技术的一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括: 箱体，所述箱体顶部成型有适于与渣井出口连接的炉渣入口 ； 碎渣机，包括支架，安装在所述支架上用于破渣的挤压装置和安装在所述支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置； 炉渣输送装置，设于所述箱体的内部，用于将接收到的炉渣排出所述箱体； 还包括: 钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。 上述的燃煤锅炉炉底排渣装置，还包括导料部件，周向设于所述炉渣入口处，用于将从所述炉渣入口处排入的炉渣引导至所述碎渣机的破碎区域；所述钢刷部件设于导料部件的底端上。 上述的燃煤锅炉炉底排渣装置，还包括:隔栅装置，安装于所述支架上，且位于所述挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若干平行设置的金属杆构成，每两根所述金属杆具有间隙。 上述的燃煤锅炉炉底排渣装置，所述箱体还包括用于排渣的排渣口 ；和设于所述箱体上的冷却风进风口。 上述的燃煤锅炉炉底排渣装置，所述挤压装置包括两个相对设置的挤压头组件，两个所述挤压头组件通过相对往返运动，与所述钢刷部件接触配合，从而使得钢刷部件将位于所述挤压头组件上的炉渣进行清除。 本技术相对于现有技术具有以下技术效果: 1.本技术的燃煤锅炉炉底排渣装置，包括:钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。以上设计可以很好地避免挤压装置上多余的炉渣残留，从而提高了排渣效率，另外，由于钢刷部件与挤压装置为接触配合，因此，在炉渣从渣井落入到箱体中时，钢刷的设置可以起到很好的隔离炉渣避免其沿挤压装置上表面运动从而散落到不该散落的区域。 2.增加导料部件，可以起到对炉渣下落的引导作用，使得所有下落的炉渣都能够下落至破碎区域，即，挤压装置能够进行碎渣的区域；另外，将钢刷装置设置在导料部件的底端可以更好地节省空间，和钢刷的用材。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中: 图1为本技术的燃煤锅炉炉底排渣装置其中一种实施方式的结构示意图； 图2为本技术的燃煤锅炉炉底排渣装置另一种实施方式的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括:箱体1，所述箱体I顶部成型有适于与渣井出口 2连接的炉渣入口 3 ;碎渣机6，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；炉渣输送装置7，设于所述箱体I内部，用于将接收到的炉渣5排出所述箱体I ;还包括:钢刷部件8，竖直向下设于所述箱体I的顶部，其中，所述钢刷部件8与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣5进行清除。 作为更为优选的实施方式，本技术燃煤锅炉炉底排渣装置，还包括:隔栅装置，安装于所述支架上，且位于所述挤压头装置下方，其中，所述隔栅装置由若干平行设置的金属杆构成，每两根所述金属杆具有间隙。另外，箱体还优选为包括用于排渣的排渣口11;和设于所述箱体上的冷却风进风口 10。所述挤压装置优选为包括两个相对设置的挤压头组件，两个所述挤压头组件通过相对往返运动，与所述钢刷部件8接触配合，从而使得钢刷部件将位于所述挤压头组件上的炉渣进行清除。 作为一种可替代的实施方式，如图2所示，本技术的燃煤锅炉炉底排渣装置，还可以包括导料部件9，周向设于所述炉渣入口 3处，用于将从所述炉渣入口 3处排入的炉渣5引导至所述碎渣机6的破碎区域；所述钢刷部件8设于导料部件9的底端上。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。【权利要求】1.一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括: 箱体，所述箱体顶部成型有适于与渣井出口连接的炉渣入口； 输渣装置，设于所述箱体内部，用于将位于所述输渣装置上的炉渣排出所述箱体； 碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置； 炉渣输送装置，设于所述箱体内部，用于将接收到的炉渣排出所述箱体； 其特征在于还包括: 钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于还包括: 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括：箱体，所述箱体顶部成型有适于与渣井出口连接的炉渣入口；输渣装置，设于所述箱体内部，用于将位于所述输渣装置上的炉渣排出所述箱体；碎渣机，包括支架，安装在支架上用于破渣的挤压装置和安装在支架上用于驱动所述挤压装置作水平往返运动的驱动装置；炉渣输送装置，设于所述箱体内部，用于将接收到的炉渣排出所述箱体；其特征在于还包括：钢刷部件，竖直向下设于所述箱体的顶部，其中，所述钢刷部件与所述挤压装置进行接触配合，且在所述驱动装置驱动所述挤压装置进行水平往返运动时，适于与所述挤压装置配合将位于所述挤压装置上的炉渣进行清除。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫星，付奎，郑海涛，左德金，
申请(专利权)人：江西省电力设计院，
类型：新型
国别省市：江西;36
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