制造可成形钢的方法和设备技术

技术编号:824463 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于制造可成形钢带的方法,包括以下步骤:使熔融钢水在一个连铸机的结晶器中成形为一个厚度小于150毫米的薄板坯,在一个均化炉中对所述薄板坯进行均匀化热处理并利用浇注热量对在奥氏体区的板坯进行轧制,以利用浇注热量得到一个中间坯,如果需要的话,将所述中间坯冷却到一个能使所述钢中的主要部分转换成铁素体区的温度,并且在奥氏体区或者在铁素体区将所述中间坯轧制成带材,其特征在于,将熔融钢水从一个钢水包送至一个真空中间包的第一常压腔室,所述真空中间包还具有一个第二腔室,所述第二腔室利用一个管道与第一腔室以液压方式相连,在所述第二腔室中维持一个较低的压力,熔融钢水从第二低压的或真空腔室经过一个设置在该腔室中的出口送至结晶器中。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造可成形钢带的方法,该方法包括以下步骤使熔融钢水在一个连铸机的结晶器中成形为一个厚度小于150毫米的薄板坯,在一个均化炉中对所述薄板坯进行均匀化热处理并利用浇注热量对在奥氏体区的板坯进行轧制以利用浇注热量得到一个中间坯,如果需要的话,将所述中间坯冷却到一个能使所述钢中的主要部分转换成铁素体区的温度,并且在奥氏体区或者在铁素体区将所述中间坯轧制成带材。EP-A-0541754中披露了这样的方法。由于这种方法能够以一种连续或者半连续的方式实施,因此这种方法具有特别的优点,其中主要包括具有更好的材料效率和较好的设备使用效率。但是,该方法的一个重要缺点是该方法至今不太适于制造诸如无间隙的钢或者其它具有高的表面质量和高的内部缺陷自由度的可成形钢的高质量钢。导致这些问题的最主要原因是在连铸机的结晶器中的浇注过程。由于结晶器的宽度与厚度比较高以及浇注速度较高,因此浇注过程特别复杂,浇注速度在6米/分时会使熔融钢水在结晶器中的流动剧烈。EP-A-0666122中披露了现有技术方法中的另一种实施方法。该方法包括以下步骤连续浇注一个薄板坯,在一个再加热炉中对所述板坯进行均匀化热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:赫伊伯特·威廉·登·哈尔托赫
申请(专利权)人:霍戈文斯斯塔尔公司
类型:发明
国别省市:

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