一种制造双相钢的方法技术

本发明专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种制造双相钢的方法。本发明专利技术实施例提供的一种制造双相钢的方法，用于实现在酸轧工业产线中制造双相钢的技术效果。所述方法包括：在开卷机中矫平热轧卷；通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织；利用拉伸弯曲矫直机中对所述带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢；酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢；在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种制造双相钢的方法。
技术介绍
双相钢具有强度高，质量轻的特点。因此，双相钢用于汽车产业中，可满足减轻汽车重量，并同时提高撞击安全性的需求。然而，目前在相关技术中，尚不能在酸轧工业产线中制造出DP980Mpa级双相钢。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种制造双相钢的方法，用于实现在酸轧工业产线中制造双相钢的技术效果。本专利技术提供的制造双相钢的方法，包括：在开卷机中校平热轧卷；通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织；利用拉伸弯曲矫直机对所述带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢；酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢；在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。可选的，所述热轧卷的原料组织包括珠光体组织、铁素体组织，以及含量少于所述珠光体组织含量和所述铁素体组织含量的贝氏体组织。可选的，所述热轧卷的原料组织包括贝氏体组织以及含量少于所述贝氏体组织含量的珠光体组织。可选的，在轧机中压制酸洗后的带钢，包括：通过设置在所述轧机入口和出口之间的第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架依次压制所述酸洗后的带钢；其中，所述第一机架的压下分配率为25％～35％，所述第二机架的压下分配率为25％～35％，所述第三机架的压下分配率为25％～33％，所述第四机架的压下分配率为20％～27％，所述第五机架的压下分配率为0.3％～1％。可选的，所述入口与所述第一机架间单位张力为40N/mm2～70N/mm2，所述第一机架与所述第二机架间单位张力为130N/mm2～170N/mm2，所述第二机架与所述第三机架间单位张力为150N/mm2～190N/mm2，所述第三机架与所述第四机架间单位张力为150N/mm2～210N/mm2，所述第四机架与所述第五机架间单位张力为160N/mm2～230N/mm2，所述第五机架与所述出口间单位张力为40N/mm2～70N/mm2。可选的，所述入口的入口速度为30m/min～200m/min，并且，所述第一机架的工作辊弯辊力为400KN～500KN，所述第二机架的工作辊弯辊力为400KN～500KN，所述第三机架的工作辊弯辊力为400KN～500KN，所述第四机架的工作辊弯辊力为400KN～500KN，所述第五机架的工作辊弯辊力为100KN～300KN。可选的，所述热轧卷原料卷曲温度为550℃～700℃，所述热轧卷的切头尾长度大于等于5m且小于等于10m。可选的，所述拉伸弯曲矫直机的延伸率为0.5％～1.1％，且所述拉伸弯曲矫直机的第一弯曲单元的插入量为10mm～20mm，第二弯曲单元的插入量为8mm～18m，第三矫直单元的插入量为4mm～10mm。可选的，酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢，包括：用75℃～90℃的酸洗溶液，以40m/min～220m/min的酸洗速度酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢。可选的，所述退火温度为600℃～800℃，且退火温度达到两相区临界温度以上。本专利技术的有益效果如下：本专利技术实施例中，首先在开卷机中校平热轧卷，然后通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织。接下来，利用拉伸弯曲矫直机对带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢，然后，酸洗拉伸弯曲矫直后的带钢，最后，在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。所以，通过本专利技术的方法，解决了现有技术酸轧工业产线上不能制造双相钢的技术问题，实现了在酸轧工业产线制造双相钢的技术效果。附图说明图1为本专利技术实施例中制造双相钢的方法流程图；图2为本专利技术实施例一中的热轧原料的金相结构图；图3为本专利技术实施例一中的焊缝组织图；图4为本专利技术实施例一中的冷硬卷下线板形平直度图；图5为本专利技术实施例一中的冷硬卷下线厚度波动图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种制造双相钢的方法，用于实现在酸轧工业产线中制造双相钢的技术效果。本专利技术实施例中，首先在开卷机中校平热轧卷，然后通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织。接下来，利用拉伸弯曲矫直机对带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢，然后，酸洗拉伸弯曲矫直后的带钢，最后，在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。所以，通过本专利技术的方法，解决了现有技术酸轧工业产线上不能制造双相钢的技术问题，实现了在酸轧工业产线制造双相钢的技术效果。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，为本专利技术实施例中制造双相钢的方法流程图，该方法包括：S101：在开卷机中校平热轧卷；S102：通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；S103：利用拉伸弯曲矫直机对所述带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢；S104：酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢；S105：在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。具体来讲，首先S101中，在开卷机中校平热轧卷，以实现热轧原料开卷。在本专利技术实施例中，热轧卷的原料组织包括以下两种情况。第一种，热轧卷的原料组织包括珠光体组织、铁素体组织，以及含量少于珠光体组织含量和铁素体组织含量的贝氏体组织。第二种，热轧卷的原料组织包括贝氏体组织以及含量少于贝氏体组织含量的珠光体组织。在具体实现过程中，本专利技术所属领域的普通技术人员可以根据实际进行选择，本专利技术不做具体限制。在S101中，热轧卷原料卷曲温度在550℃～700℃之间，例如550℃、580℃、600℃、630℃、650℃、680℃或700℃等。对于校平后的热轧卷，还需要切除头部和尾部。在本专利技术实施例中，可根据热轧卷原料卷曲生产曲线，确定切头尾长度。最终确定出的切头尾长度应大于等于5m且小于等于10m，例如5m、6.5m、7.3m、7.5m、8.96m、9.6m或10m等。切掉热轧卷头尾后，在S102中，通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢。换言之，利用激光将前一热轧卷和后一热轧卷焊接在一起，以使得酸轧工业化产线上通过连续的带钢。在本专利技术实施例中，激光焊接的部分参数如下：焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，焊丝的送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造双相钢的方法，其特征在于，包括：在开卷机中矫平热轧卷；通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织；利用拉伸弯曲矫直机对所述带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢；酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢；在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。

【技术特征摘要】
1.一种制造双相钢的方法，其特征在于，包括：在开卷机中矫平热轧卷；通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷，获得带钢；其中，焊接的焊接功率为10000W～12000W，焊接速度为2m/min～6m/min，送丝速度为2m/min～7m/min，退火电流为100A～180A，退火温度为500℃～900℃，且退火后组织为贝氏体组织；利用拉伸弯曲矫直机对所述带钢进行拉伸弯曲矫直，获得拉伸弯曲矫直后的带钢；酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢；在轧机中压制酸洗后的带钢，获得双相钢。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧卷的原料组织包括珠光体组织、铁素体组织，以及含量少于所述珠光体组织含量和所述铁素体组织含量的贝氏体组织。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热轧卷的原料组织包括贝氏体组织以及含量少于所述贝氏体组织含量的珠光体组织。4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在轧机中压制酸洗后的带钢，包括：通过设置在所述轧机入口和出口之间的第一机架、第二机架、第三机架、第四机架和第五机架依次压制所述酸洗后的带钢；其中，所述第一机架的压下分配率为25％～35％，所述第二机架的压下分配率为25％～35％，所述第三机架的压下分配率为25％～33％，所述第四机架的压下分配率为20％～27％，所述第五机架的压下分配率为0.3％～1％。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述入口与所述第一机架间单位张力为40N/mm2～70N/mm2，所述第一机架与所述第二机架间单位张力为130N/mm2～170N/mm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，柳智博，程晓杰，关建东，赵宁，陈瑾，李树森，吴耐，
申请(专利权)人：北京首钢冷轧薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11