半熔化金属注模成型方法及其设备技术

一种生产一种薄型模制产品的半熔化金属模制成型方法，该方法是将一种镁合金的半熔化状态的半熔化金属Ｍ经一产品浇口注入一型腔中。该方法的特点在于：通过保持半熔化金属Ｍ的满意的流动性获得一种高质量的薄型模制产品。熔体Ｍ里的固相部分的晶粒尺寸被设定为不大于该薄型模制产品的产品部分的平均厚度的０．１３倍，在产品浇口处的熔化金属的线速度被设定为不小于３０米／秒，另外，半熔化金属的固体份额Ｆｓ（％）和半熔化金属Ｍ的固相的晶粒尺寸Ｄ（μｍ）被设定为需满足关系式Ｆｓ×Ｄ≤１５００。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用半熔化金属注模成型以由半熔化金属模制出薄形制品的方法及生产该制品用的设备。作为一种具有比用压铸法制出的产品更高的内部质量的金属模制制品的生产方法，已知有一种半熔化金属注模成型方法。该方法中，处于一种其温度保持在不高于某种合金的液相线温度的温度的半熔化状态的该熔化金属(如镁合金)被注射到一模子的一腔里，这在与USP4,894,882对应的日本专利公开物JP-B 2-015620中已作了描述。由于半熔化金属注模成型方法能在较低的温度下模制熔体，故比起压铸法它的模子的寿命更长，另外，能改善产品的模制精度。当用注模成型法形成一种在一对应于一窄腔的产品部分的厚度不大于1.5毫米的薄型模制产品时，熔化金属在这样的一个窄腔里能迅速固化以模制出无缺陷的产品。如此，为模制该熔体而无问题需要较高的注射速度。半熔化金属注模成型是出色的而且无较多的毛刺。例如压铸法，高速注射常产生许多毛刺，这样使经济性不好，并且还在熔化的金属流里造成紊流，这将导致内部质量相当低。但是，在半熔化金属中，由于金属材料是在一不超过该合金的液相线温度的温度下以一种半熔化状态被模制的，该熔化金属的流动性将会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型模制产品的半熔化金属模制成型方法，该方法是将一种半熔化金属经一产品浇口注入一型腔中，其特征在于，待注入的半熔化金属里的固相的平均晶粒尺寸被设定为不大于在该型腔里待模制的该薄型模制产品的一产品部分的平均厚度的０．１３倍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂本和夫，石田恭聪，山本幸男，
申请(专利权)人：玛志达株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]