本发明专利技术提供了一种石灰回转窑液压控制系统，包括油箱、输油组件、第一管路、第二管路、油缸及回油组件；输油组件的出油口通过第一管路与油缸的无杆腔连通，输油组件的进油口与油箱连通；油缸的有杆腔通过第二管路与油箱连通；回油组件的进油口与第一管路连通，出油口与油箱连通，油缸的活塞杆与石灰回转窑连接，其中，回油组件包括微量节流阀，输油组件包括微量计量泵。本发明专利技术还提供了一种石灰回转窑。通过本发明专利技术提供的技术方案，石灰回转窑可按预想的2~3mm/h的速度强制上升和有控制的下降，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触，降低磨损，节省了托轮调整的工作量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压
，具体而言，涉及一种石灰回转窑液压控制系统及包含该液压控制系统的石灰回转窑。
技术介绍
国内石灰回转窑采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力；石灰回转窑直径为4m,长60m，内装物料，且因石灰回转窑倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。相关技术中存在的问题为石灰回转窑的强制上升和靠重力下降的速度不符合预想速度2 3mm/h的范围，轮带和托轮间磨损严重，托轮调整的工作量大。·因此，如何能同时规避综上缺陷，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损并降低托轮调整的工作量，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，提供一种石灰回转窑液压控制系统，能够使石灰回转窑按照预设速度上升和下降，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，可有效提高石灰回转窑的控制精度，并降低托轮调整的工作量。有鉴于此，本专利技术提供了一种石灰回转窑液压控制系统，包括油箱、输油组件、第一管路、第二管路、油缸及回油组件；所述输油组件的出油口通过所述第一管路与所述油缸的无杆腔连通，所述输油组件的进油口与所述油箱连通；所述油缸的有杆腔通过第二管路与所述油箱连通；所述回油组件的进油口与所述第一管路连通，出油口与所述油箱连通；所述油缸的活塞杆与所述石灰回转窑连接，可控制所述石灰回转窑的上升和下降；所述回油组件包括微量节流阀，所述输油组件包括微量计量泵；所述微量节流阀用于调节回油时液压油的流量，所述微量计量泵用于向所述油缸输送定量压力油；其中，所述石灰回转窑上升时，所述回油组件截流，所述输油组件通过所述微量计量泵为所述油缸输送定量压力油；所述石灰回转窑靠自重下降时，所述微量计量泵停止工作，所述油缸无杆腔内的压力油自所述回油组件回流至所述油箱中。本专利技术提供的石灰回转窑液压控制系统，采用微量计量泵和微量节流阀，可以使石灰回转窑的速度控制在疒3mm/h的范围内，满足设备的工况要求，保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，窑体可平稳上升和下降，有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量。在上述技术方案中，优选地，所述输油组件包括两个并列设置的所述微量计量泵，还包括第一过滤器和与所述微量计量泵配合使用的单向阀，所述单向阀设置在所述微量计量泵的出口处、所述第一过滤器设置在所述微计量泵的进口处。微量计量泵设置两个，可一台工作，另一台备用，提高了设备的应用范围及系统的实用性，微量计量泵与单向阀配合使用，石灰回转窑靠重力下降时，防止压力油回流至微计量泵，并防止工作状态的微量计量泵与非工作状态的微量计量泵之间构成封闭的循环系统，造成压力油在该循环系统内循环，石灰回转窑无法完成上升动作；第一过滤器用于清除液压油内的杂质，保持压力油清洁，有效防止微量计量泵的堵塞。在上述技术方案中，优选地，所述输油组件还包括调压阀和第一压力表；所述调压阀一端与所述单向阀出口处的管路连通，另一端与所述油箱连通，所述第一压力表安装在所述单向阀出口处的管路上。调节阀用于调节系统的压力，当系统压力高于预设压力时，压力油自调节阀回流至油箱，保持压力在预定的范围内，系统的使用性能和安全性显著提高；第一压力表用于观测调节阀连接处管路的压力，并检测管路超过压力允许范围时调压阀的工作状态。在上述技术方案中，优选地，所述回油组件还包括第二过滤器和电磁换向阀，所述第二过滤器设置在所述微量节流阀的进油口处，所述石灰回转窑靠自重下降时，所述电磁换向阀得电导通，否则失电断开。 电磁换向阀控制回油组件管路的通断，当石灰回转窑上升时，电磁换向阀断电，回油组件管路断开；当石灰回转窑靠重力下降时，电磁换向阀得电，回油组件管路导通，第二过滤器对管路内的压力油进一步过滤，提高压力油的清洁度，防止微量节流阀堵塞，造成石灰回转窑不能正常下降，影响系统的正常运行。在上述技术方案中，优选地，所述回油组件还包括报警装置，所述第二过滤器堵塞时所述报警装置可发出报警信息；所述电磁换向阀为二位三通电磁换向阀。回油组件设置有报警装置，当过滤器堵塞时可及时报警，便于维修人员在第一时间对设备进行清理、维修，减少设备故障时间，提高设备运行率。在上述技术方案中，优选地，所述油箱上设置有液位液温计、电加热器及带温度显示的控制器。液位液温计用于观测油箱的温度和油液量，方便油液温度的观测和油液缺少时的添加；带温度显示的控制器可显示油液温度，并对油液的温度进行控制，若温度低于设定的温度范围，则发出信号控制电加热器对油液进行加热，当温度超过设定的温度范围，控制加热器停止，保证油液温度在设定的范围内。在上述技术方案中，优选地，所述油箱还设置有空气滤清器；油箱内液压油上升或下降时，所述空气滤清器用于净化所述油箱内吸入或者排出的空气。油箱设置空气滤清器，可有效净化进入油箱内的空气，防止杂质进入液压油内，影响系统的稳定运行，并提高了系统的清洁度。在上述技术方案中，优选地，所述第一管路与第二管路之间设置有第三管路，所述第三管路上设置有第一高压球心截止阀；在所述石灰回转窑液压控制系统正常工作状态下，所述第一高压球心截止阀处于关闭状态。设置第三管路，并在第三管路上设置关闭状态的第一高压球心截止阀，当石灰回转窑靠重力下降时，若第二过滤器堵塞，窑体无法正常下降及维修，可通过打开第一高压球心截止阀对系统进行泄压，且系统断电，待泄压完成后更换第二过滤器，保证低压下对系统进行维修，进一步提高了系统的安全性。在上述技术方案中，优选地，在所述第一管路靠近所述油缸处设置有蓄能器及第二压力表。蓄能器用于吸收压力脉动，保证窑体的稳定上升和下降；设置第二压力表可用于观测进入油缸无杆腔内的油液压力，便于对系统的及时监控。本专利技术还提供了一种石灰回转窑，包括上述技术方案中任一项所述的石灰回转窑液压控制系统。本专利技术提供的石灰回转窑可按预想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能够保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，在满足石灰回转窑工况要求的情况下可有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量，且设备便于维修、系统的安全性高。综上所述，本专利技术提供的石灰回转窑液压控制系统可按预想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能够保证轮带与托轮均匀接触，减小磨损，窑体可平稳上升和下降，有效提高石灰回转窑的控制精度，降低了托轮调整的工作量。还可以将本专利技术提供的石灰回转窑液压控制系统应用于其他的机械设备当中，在此无法穷举，不再赘述，但其应用均应在本专利技术的保护范围之内。 附图说明图I是根据本专利技术一个实施例的石灰回转窑的结构示意图。其中，图I中附图标记与部件名称之间的对应关系为I油箱 11液位液温计 12电加热器 13控制器 14空气滤清器2输油组件 21微量计量泵 211单向阀 22调压阀23第一压力表 3第一管路 31蓄能器 32第二压力表 4第二管路 5油缸 51活塞杆 6回油组件 61微量节流阀 62电磁换向阀 7第一过滤器 71报警装置 72第二过滤器 8第三管路 81第一高压球心截止阀 82第二高压球心截止阀 83第三高压球心截止阀 84第四高压球心截止阀 85第五高压球心截止阀 9石灰回转窑 91上限位开关 92下限位开关。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰回转窑液压控制系统，包括油箱（1）、输油组件（2）、第一管路（3）、第二管路（4）、油缸（5）及回油组件（6）；所述输油组件（2）的出油口通过所述第一管路（3）与所述油缸（5）的无杆腔连通，所述输油组件（2）的进油口与所述油箱（1）连通；所述油缸（5）的有杆腔通过第二管路（4）与所述油箱（1）连通；所述回油组件（6）的进油口与所述第一管路（3）连通，出油口与所述油箱（1）连通；所述油缸（5）的活塞杆（51）与所述石灰回转窑（9）连接，可控制所述石灰回转窑（9）的上升和下降；其特征在于：所述回油组件（6）包括微量节流阀（61），所述输油组件（2）包括微量计量泵（21）；所述微量节流阀（61）用于调节回油时液压油的流量，所述微量计量泵（21）用于向所述油缸（5）输送定量压力油；其中，所述石灰回转窑（9）上升时，所述回油组件（6）截流，所述输油组件（2）通过所述微量计量泵（21）为所述油缸（5）输送定量压力油；所述石灰回转窑（9）靠自重下降时，所述微量计量泵（21）停止工作，所述油缸（5）无杆腔内的压力油自所述回油组件（6）回流至所述油箱（1）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文生，闫淑艳，张俊玲，
申请(专利权)人：北京索普液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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