大包回转台锁紧缸制造技术

本技术涉及大包回转台技术领域，且公开了一种大包回转台锁紧缸，包括锁紧缸，锁紧缸设有两个，并通过固定架将两个锁紧缸可拆卸式连接，两个锁紧缸底面相对，两个锁紧缸之间放置有大包回转台旋转体，锁紧缸一侧开设有空腔，锁紧缸位于空腔上端设有凸起部，且凸起部为空心状，凸起部顶面内壁固定安装有碟簧，空腔内设有活塞。该大包回转台锁紧缸，通过压力油油缸通过连接管向凸起部内注入压力油后，两个活塞相向位移，推动摩擦片夹紧大包回转台旋转体，两组摩擦片同时对大包回转台旋转体进行夹紧摩擦，相对于仅依靠液压推杆推动制动片与旋转体单面贴合摩擦减速，制动效果好，同时双面摩擦也降低了单一摩擦片的磨损速度，延长摩擦片的使用时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大包回转台，具体为大包回转台锁紧缸。

技术介绍

1、大包回转台能够在转臂上同时承放两个盛钢桶，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。回转台可以减少换桶时间，有利于实现多炉连浇；而转台本身即可完成钢液的异跨运输，对连铸生产进程的干扰也少，并且占地面积小。

2、在各炼钢厂的连铸车间，一般都要用到大包回转台来支承转运钢水包，通过大包回转台的旋转把盛满钢水的钢水包转到浇钢位置，同时把浇注完的空包转到受包位置。盛满钢水的钢包单个重量高达140t，当两侧均有钢包时，其总量高达280t，钢包旋转时具有很大的转动惯量，单靠减速机制动需要很大的扭矩，为了让钢包停止旋转并快速定位时，需要大包回转台锁紧缸使回转台制动现有的大包回转台通常依靠减速电机配合液压推杆推动摩擦片与大包回转台的旋转体贴合，对大包旋转台进行制动，但这种依靠液压推杆推动摩擦片与旋转体贴合摩擦减速的摩擦片，只能与大包旋转台顶面或者底面摩擦，减速效果较差的同时，单面摩擦也容易导致摩擦片磨损速度变快。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了大包回转台锁紧缸，具备相对于仅依靠液压推杆推动制动片与旋转体单面贴合摩擦减速，制动效果更好，同时双面摩擦也降低了单一摩擦片的磨损速度，延长摩擦片的使用时间等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大包回转台锁紧缸，包括锁紧缸，锁紧缸设有两个，并通过固定架将两个锁紧缸可拆卸式连接，两个锁紧缸底面相对，两个锁紧缸之间放置有大包回转台旋转体，所述锁紧缸一侧开设有空腔，所述锁紧缸位于空腔上端设有凸起部，且凸起部为空心状，所述凸起部顶面内壁固定安装有碟簧，所述空腔内设有活塞，所述活塞尾端位于凸起部内部，且其尾端与碟簧尾端固定连接，所述凸起部顶面中端设有连接管，所述活塞首端固定连接有摩擦片连接板，所述摩擦片连接板底面设有摩擦片。

5、作为本技术的优选技术方案，所述摩擦片和摩擦片连接板设有两组，且两个摩擦片的摩擦面相对，所述摩擦片与摩擦片连接板底面可拆卸式连接。

6、作为本技术的优选技术方案，所述凸起部顶面中端焊接有连接管，所述连接管用于与压力油油缸的油管连接。

7、作为本技术的优选技术方案，所述碟簧处于未延伸状态时，活塞首端与锁紧缸底面水平平齐，且摩擦片连接板顶面与锁紧缸底面完全贴合。

8、作为本技术的优选技术方案，所述活塞靠近首端外壁与空腔内壁贴合，所述活塞远离首端外壁与凸起部内壁贴合。

9、作为本技术的优选技术方案，所述摩擦片有耐高温的摩擦材料构成的块状结构。

10、与现有技术相比，本技术提供了大包回转台锁紧缸，具备以下有益效果：

11、1、本技术通过压力油油缸通过连接管向凸起部内注入压力油后，两个活塞相向位移，推动摩擦片夹紧大包回转台旋转体，两组摩擦片同时对大包回转台旋转体进行夹紧摩擦，相对于仅依靠液压推杆推动制动片与旋转体单面贴合摩擦减速，制动效果更好，同时双面摩擦也降低了单一摩擦片的磨损速度，延长摩擦片的使用时间。

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【技术保护点】

1.一种大包回转台锁紧缸，包括锁紧缸(1)，锁紧缸(1)设有两个，并通过固定架(2)将两个锁紧缸(1)可拆卸式连接，两个锁紧缸(1)底面相对，两个锁紧缸(1)之间放置有大包回转台旋转体(a)，其特征在于：所述锁紧缸(1)一侧开设有空腔(3)，所述锁紧缸(1)位于空腔(3)上端设有凸起部，且凸起部为空心状，所述凸起部顶面内壁固定安装有碟簧(4)，所述空腔(3)内设有活塞(5)，所述活塞(5)尾端位于凸起部内部，且其尾端与碟簧(4)尾端固定连接，所述凸起部顶面中端设有连接管(6)，所述活塞(5)首端固定连接有摩擦片连接板(7)，所述摩擦片连接板(7)底面设有摩擦片(8)。

2.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述摩擦片(8)和摩擦片连接板(7)设有两组，且两个摩擦片(8)的摩擦面相对，所述摩擦片(8)与摩擦片连接板(7)底面可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述凸起部顶面中端焊接有连接管(6)，所述连接管(6)用于与压力油油缸的油管连接。

4.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述碟簧(4)处于未延伸状态时，活塞(5)首端与锁紧缸(1)底面水平平齐，且摩擦片连接板(7)顶面与锁紧缸(1)底面完全贴合。

5.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述活塞(5)靠近首端外壁与空腔(3)内壁贴合，所述活塞远离首端外壁与凸起部内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述摩擦片(8)有耐高温的摩擦材料构成的块状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种大包回转台锁紧缸，包括锁紧缸(1)，锁紧缸(1)设有两个，并通过固定架(2)将两个锁紧缸(1)可拆卸式连接，两个锁紧缸(1)底面相对，两个锁紧缸(1)之间放置有大包回转台旋转体(a)，其特征在于：所述锁紧缸(1)一侧开设有空腔(3)，所述锁紧缸(1)位于空腔(3)上端设有凸起部，且凸起部为空心状，所述凸起部顶面内壁固定安装有碟簧(4)，所述空腔(3)内设有活塞(5)，所述活塞(5)尾端位于凸起部内部，且其尾端与碟簧(4)尾端固定连接，所述凸起部顶面中端设有连接管(6)，所述活塞(5)首端固定连接有摩擦片连接板(7)，所述摩擦片连接板(7)底面设有摩擦片(8)。

2.根据权利要求1所述的大包回转台锁紧缸，其特征在于：所述摩擦片(8)和摩擦片连接板(7)设有两组，且两个摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫淑艳，袁文生，
申请(专利权)人：北京索普液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：