结晶器振动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了连铸机技术领域的结晶器振动缸，包括振动缸组件、伺服阀组、蓄能器、位移传感器和油管，所述振动缸组件包括缸头、缸尾、活塞杆、缸筒、导向套及密封件，所述伺服阀组通过四个螺钉与振动缸组件连接，所述伺服阀组上设有伺服阀、测压排气接头、压力传感器、温度传感器及插装式液控单向阀，所述蓄能器用于吸收压力冲击，所述位移传感器固定于缸尾传感器安装座上，磁环固定在活塞杆上，所述油管包括压力油口P、回油口T、控制油口X及泄漏油口Y，P口接泵站压力油口，对各零部件的加工精度要求高，加工方便，其各种成本会远远低于进口产品，经济效益相当可观，产品供货周期将大大缩短。

【技术实现步骤摘要】
结晶器振动缸
本技术涉及连铸机
，具体为结晶器振动缸。
技术介绍
连铸机上，结晶器由一个装在特种水冷套中的铜管组成，安装在结晶器振动台架上；随着钢水连续不断地浇入到结晶器，结晶器吸取钢水中最初放出的热量，从而形成铸坯的外层表皮或称为坯壳。为确保热坯壳均匀增厚，避免坯壳与结晶器粘连，以及保证铸坯的表面质量，结晶器靠振荡台架来振动，其运动轨迹与铸机的曲率在几何上相匹配。振荡台架的振动频率、振幅和振动曲线可通过结晶器振动液压缸来连续调整。结晶器振动液压缸质量的好坏直接影响到铸坯的浇铸质量。一直以来国内连铸机结晶器振动台油缸全部依赖进口，进口的结晶器振动台油缸不仅价格昂贵，而且交货周期相当长；即便如此国内许多钢厂也不得不花高价购买。基于此，本技术设计了结晶器振动缸，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结晶器振动缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：结晶器振动缸，包括振动缸组件、伺服阀组、蓄能器、位移传感器和油管，所述振动缸组件包括缸头、缸尾、活塞杆、缸筒、导向套及密封件，所述缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸头内部装设有导向套，所述缸尾缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸尾内部装设有导向套，所述活塞杆的一端与结晶器振动台架相连，另一端连接位移传感器磁环，所述缸筒别与伺服阀组的两个工作油口相连接；所述伺服阀组通过四个螺钉与振动缸组件连接，所述伺服阀组上设有伺服阀、测压排气接头、压力传感器、温度传感器及插装式液控单向阀，通过所述伺服阀组将各种控制油引入结晶器振动平台液压振动缸组件；所述蓄能器用于吸收压力冲击；所述位移传感器固定于缸尾传感器安装座上，磁环固定在活塞杆上；所述油管包括压力油口P、回油口T、控制油口X及泄漏油口Y，P口接泵站压力油口，回油口T接泵站主回油口；X口、Y口分别接泵站的控制油及泄漏油。优选的，所述活塞杆上连接有活塞，所述活塞杆与缸头、缸筒及活塞形成一封闭容腔，活塞与缸尾、缸筒及活塞杆形成另一封闭容腔。优选的，所述导向套上设有杆用动密封、静密封、防尘密封圈，导向环，所述活塞杆与导向套间通过杆用斯特封密封，所述活塞上设有活塞用格莱圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该结晶器振动缸对各零部件的加工精度要求高，加工方便，其各种成本会远远低于进口产品，经济效益相当可观，产品供货周期将大大缩短。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述结晶器振动缸的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、振动缸组件；2、伺服阀组；3、蓄能器；4、位移传感器；5、油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：结晶器振动缸，包括振动缸组件、伺服阀组、蓄能器、位移传感器和油管，所述振动缸组件包括缸头、缸尾、活塞杆、缸筒、导向套及密封件，所述缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸头内部装设有导向套，所述缸尾缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸尾内部装设有导向套，所述活塞杆的一端与结晶器振动台架相连，另一端连接位移传感器磁环，所述缸筒别与伺服阀组2的两个工作油口相连接；其中，所述活塞杆上连接有活塞，所述活塞杆与缸头、缸筒及活塞形成一封闭容腔，活塞与缸尾、缸筒及活塞杆形成另一封闭容腔，密封可防止液压油外泄，导向环作为活塞杆的支撑导向件。活塞杆即是运动部件又是力输出部件，在压力油驱动下做往复运动，推动结晶器振动台振动。所述活塞上设有活塞用格莱圈，用来将振动缸两压力容腔隔开。导向套上设有杆用动密封、静密封、防尘密封圈，导向环，所述活塞杆与导向套间通过杆用斯特封密封，防止两压力容腔的压力油外泄漏。缸筒与缸头、缸尾通过高强螺钉连接，并与活塞杆形成两个相同的压力容腔A/B，分别与伺服阀组2的A、B工作油口相连接；当B腔进油，A腔回油时，活塞杆伸出；当A腔进油时，B腔回油时，活塞杆缩回。A、B腔在伺服阀的控制下交替进油、回油，活塞杆随之不停的伸出与缩回，同时带动结晶器振动台不停的上、下振动，从而防止结晶器中的铸流粘连，并可确保良好的热传递。所述伺服阀组2通过四个螺钉与振动缸组件1连接，所述伺服阀组2上设有伺服阀、测压排气接头、压力传感器、温度传感器及插装式液控单向阀，通过所述伺服阀组2将各种控制油引入结晶器振动平台液压振动缸组件1；伺服阀组2其作用是集成结晶器振动平台液压缸上所有控制元件，沟通液压回路，将各种控制油引入结晶器振动平台液压振动缸组件1，通过控制伺服阀来驱动液压缸活塞杆进行往复振动。其上的压力传感器、温度传感器均带有4-20mA模拟信号输出，用来控制并实时监测振动液缸的压力及温度。位移传感器4的作用是用来吸收压力冲击，保证进入油缸内的压力稳定；位移传感器的电子仓固定在缸尾传感器安装座上，磁环固定在活塞杆上，并随同活塞杆做往复运动。随着位移传感器磁环与位移传感器磁杆之间位置不断变化，线圈输出的电信号在不断的变化，此信号与位置之间存在精确的一一对应关系。同时输出标准的4-20mA模拟信号。经过控制系统反馈来控制结晶器振动缸的振幅。所述油管5包括压力油口P、回油口T、控制油口X及泄漏油口Y，P口接泵站压力油口，回油口T接泵站主回油口；X口、Y口分别接泵站的控制油及泄漏油。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结晶器振动缸，其特征在于：包括振动缸组件、伺服阀组、蓄能器、位移传感器和油管，/n所述振动缸组件包括缸头、缸尾、活塞杆、缸筒、导向套及密封件，所述缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸头内部装设有导向套，所述缸尾上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸尾内部装设有导向套，所述活塞杆的一端与结晶器振动台架相连，另一端连接位移传感器磁环，所述缸筒别与伺服阀组的两个工作油口相连接；/n所述伺服阀组通过四个螺钉与振动缸组件连接，所述伺服阀组上设有伺服阀、测压排气接头、压力传感器、温度传感器及插装式液控单向阀，通过所述伺服阀组将各种控制油引入结晶器振动平台液压振动缸组件；/n所述蓄能器用于吸收压力冲击；/n所述位移传感器固定于缸尾传感器安装座上，磁环固定在活塞杆上；/n所述油管包括压力油口P、回油口T、控制油口X及泄漏油口Y，P口接泵站压力油口，回油口T接泵站主回油口；X口、Y口分别接泵站的控制油及泄漏油。/n

【技术特征摘要】
1.结晶器振动缸，其特征在于：包括振动缸组件、伺服阀组、蓄能器、位移传感器和油管，
所述振动缸组件包括缸头、缸尾、活塞杆、缸筒、导向套及密封件，所述缸头上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸头内部装设有导向套，所述缸尾上设有螺钉孔，通过密封圈和螺钉与缸筒连接，所述缸尾内部装设有导向套，所述活塞杆的一端与结晶器振动台架相连，另一端连接位移传感器磁环，所述缸筒别与伺服阀组的两个工作油口相连接；
所述伺服阀组通过四个螺钉与振动缸组件连接，所述伺服阀组上设有伺服阀、测压排气接头、压力传感器、温度传感器及插装式液控单向阀，通过所述伺服阀组将各种控制油引入结晶器振动平台液压振动缸组件；
所述蓄能...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫淑艳，袁文生，
申请(专利权)人：北京索普液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11