【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原砂粒度配比生产装置，具体为一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置。
技术介绍
1、原砂粒度配比生产装置是生产铸件工作中必不可少的装置之一，工作人员通过对原砂进行生产加工，从而对铸件的原料进行制造，使其能够避免铸件粘砂，在加工过程中，机体内侧会有残留的原料难以清理，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有方便对残留的原料进行清理的设施，比较麻烦，而一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置能够为上述问题提供解决方案。
2、专利文件：cn213949098u一种界面剂自动配比生产装置，“包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对面且靠近顶部的位置处均固定连接有储料外桶，所述储料外桶的内部活动连接有玻璃内桶，所述玻璃内桶内壁的正面与背面且靠近顶部的位置处均刻设有刻度线，通过玻璃内桶、刻度线、第一连接杆、固定板以及第一凸板的结构设计，有效的使得该装置具有了方便观察的效果，避免了在需要向储料外桶的内部添加物料时，不便观察判断物料添加状况的情况出现，解决了由于各物料添加比例不适当而导致后续需要分批添加物料而造成物料添加麻烦的问题”。上述公开文献主要公开了能够解决由于各物料添加比例不适当而导致后续需要分批添加物料而造成物料添加麻烦的问题。
3、现有的原砂粒度配比生产装置通常需要工作人员使用工具将机体内侧残留的原料进行清理，不便于工作人员对残留的原料进行清理工作，增加了清理难度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种避免铸件粘砂的原砂粒
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，包括机体，所述机体的顶部安装有大电机，所述大电机的顶部安装有小电机；
3、所述小电机的顶部安装有丝杆，所述丝杆的顶部安装有顶块，所述丝杆的外侧安装有移动杆，所述移动杆的底部安装有两个圆杆，且两个圆杆贯穿机体的顶部，所述圆杆的内部贯穿开设有插孔，两个所述圆杆的底部安装有内环，且内环位于机体的内侧，所述内环的外侧安装有刮环，且刮环与机体的内壁相接触。
4、优选的，所述机体的顶部贯穿安装有两个连接口，且两个连接口位于大电机的两侧。
5、优选的，所述机体的外侧安装有支撑环，支撑环的底部安装有四个腿柱。
6、优选的，所述机体的底部安装有底斗，底斗的底部安装有出口，出口的外侧螺纹安装有圆盖。
7、优选的，所述大电机的输出端的底部安装有搅拌架，且搅拌架位于机体的内侧。
8、优选的，所述机体的顶部安装有两个固定板，且固定板位于圆杆的一侧，固定板的内部贯穿螺纹安装有螺栓，且螺栓位于插孔的内侧。
9、优选的，所述底斗的底壁内侧安装有圆环，圆环的内侧开设有圆槽，圆槽的内侧安装有滚轮，滚轮的顶部安装有搅棒，滚轮的底部安装有马达，马达的底部安装有搅架，且搅架位于出口的内侧，搅架的底部安装有转轴，转轴的两侧安装有连接杆，且两个连接杆位于出口的内侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过安装有螺栓，工作人员拧动螺栓，使螺栓在固定板的螺纹支撑下进行移动，使螺栓能够移出插孔的内侧，使螺栓不再通过插孔对圆杆进行固定，工作人员启动小电机进行运转，小电机运转使小电机的输出端进行转动，小电机的输出端转动能够带动丝杆进行转动，使移动杆在丝杆的螺纹支撑下能够带动圆杆向下进行移动，使圆杆能够通过内环带动刮环一同向下进行移动，使刮环在外力的作用下能够与机体的内壁产生摩擦力，从而使刮环能够对机体内壁残留的原料进行刮除清理，工作人员在使用原砂粒度配比生产装置时，该装置能够方便对机体内壁残留的原料进行清理，从而能够为工作人员提供便捷。
12、2、本技术通过安装有马达，工作人员启动马达进行运转，马达运转使马达的输出端进行转动，马达的输出端转动能够带动滚轮进行转动，使滚轮能够与圆槽产生摩擦力，使滚轮能够沿着圆槽的内槽进行移动，使滚轮能够带动与其相关联的部件进行移动，使马达能够带动搅架以转轴为中心进行转动，使搅棒和搅架能够对原料进行搅动，工作人员在使用原砂粒度配比生产装置时，该装置能够对原料进行搅动，从而能够使原料能够出料更快。
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1.一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有大电机(8)，所述大电机(8)的顶部安装有小电机(10)；
2.根据权利要求1所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部贯穿安装有两个连接口(2)，且两个连接口(2)位于大电机(8)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧安装有支撑环(3)，支撑环(3)的底部安装有四个腿柱(4)。
4.根据权利要求3所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有底斗(5)，底斗(5)的底部安装有出口(6)，出口(6)的外侧螺纹安装有圆盖(7)。
5.根据权利要求1所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述大电机(8)的输出端的底部安装有搅拌架(9)，且搅拌架(9)位于机体(1)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部安
7.根据权利要求4所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述底斗(5)的底壁内侧安装有圆环(20)，圆环(20)的内侧开设有圆槽(21)，圆槽(21)的内侧安装有滚轮(22)，滚轮(22)的顶部安装有搅棒(23)，滚轮(22)的底部安装有马达(24)，马达(24)的底部安装有搅架(25)，且搅架(25)位于出口(6)的内侧，搅架(25)的底部安装有转轴(26)，转轴(26)的两侧安装有连接杆(27)，且两个连接杆(27)位于出口(6)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有大电机(8)，所述大电机(8)的顶部安装有小电机(10)；
2.根据权利要求1所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部贯穿安装有两个连接口(2)，且两个连接口(2)位于大电机(8)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的外侧安装有支撑环(3)，支撑环(3)的底部安装有四个腿柱(4)。
4.根据权利要求3所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有底斗(5)，底斗(5)的底部安装有出口(6)，出口(6)的外侧螺纹安装有圆盖(7)。
5.根据权利要求1所述的一种避免铸件粘砂的原砂粒度配比生产装置，其特征在于：所述大电机(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，李鑫，
申请(专利权)人：淄博方锥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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