一种可调向的抛丸机抛丸工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调向的抛丸机抛丸工装，涉及抛丸工装领域，针对现有的抛丸机的抛丸工装存在的抛丸角度固定、抛丸轮的定位不灵活以及工装刚性大的问题，现提出如下方案，其包括支架，支架的底部下端两侧连接有调节装置，支架的顶部上端两侧向下开设有槽口，槽口连接有调节装置，调节装置包括滑块，滑块的一端连接有升降板，升降板的顶部一侧连接有侧边滑块，升降板的底部下端一侧设置有轴承座，轴承座的一侧设置有调节螺母，调节螺母连接有抛丸轮，本实用新型专利技术结构新颖，能够根据工件的尺寸和形状自由调整抛丸角度，提高抛丸效果，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调向的抛丸机抛丸工装


[0001]本技术涉及抛丸工装领域，尤其涉及一种可调向的抛丸机抛丸工装。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，同时抛丸机也是一种广泛应用于铸造、锻造、热处理、钢结构等行业的清理设备，通过高速旋转的抛丸轮将钢丸、钢砂等抛丸材料抛射到工件表面，以去除工件表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等，提高工件的表面质量和抗疲劳性能，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
[0003]而现有的抛丸机的抛丸工装结构存在以下问题：1、抛丸角度固定，不能满足工件不同表面的抛丸需求，导致抛丸效果不均匀；2、抛丸轮的定位不够灵活，对于工件的不同形状和尺寸，需要更换不同的工装，增加了生产成本和时间；3、工装刚性较大，对于工件的微小尺寸差异适应性较差，影响抛丸效果，为此提出一种可调向的抛丸机抛丸工装。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可调向的抛丸机抛丸工装，解决了现有的抛丸机的抛丸工装存在的抛丸角度固定、抛丸轮的定位不灵活以及工装刚性大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调向的抛丸机抛丸工装，包括支架，所述支架的底部下端两侧连接有调节装置，所述支架的顶部上端两侧向下开设有槽口，所述槽口连接有调节装置，所述调节装置包括电动滑块，所述电动滑块的一端连接有升降板，所述升降板的顶部一侧连接有侧边滑块，所述升降板的底部下端一侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧设置有调节螺母，所述调节螺母连接有抛丸轮，轴承座将抛丸轮安装在升降板上，通过升降板上下移动即可调整抛丸轮在垂直方向的高度。
[0007]优选的，所述支架的顶部上端设置有夹紧螺母，所述夹紧螺母的底部下端连接有上夹紧板，所述上夹紧板的底部下端连接有下夹紧板，下夹紧板始终处于固定状态，通过调整夹紧螺母以及上夹紧板即可将支架的位置固定，以避免在整体支架在抛丸机运作时产生大幅位移。
[0008]优选的，所述支架的顶部上端向下开设有四个输送孔，输送孔可用于限制运输抛丸的管道的位置，避免管道在抛丸进行过程中产生意外损坏。
[0009]优选的，所述支架的两侧外壁向内开设有侧边槽口，所述侧边槽口的内部设置有螺纹柱，螺纹柱连接有侧边滑块，通过侧边滑块配合电动滑块，可以固定整体调节装置相对于支架的位置，防止在抛丸过程进行中调节装置产生移动，具有一定的稳定性。
[0010]优选的，所述电动滑块的内部开设有滑孔，所述侧边滑块的内部开设有螺纹槽，所述电动滑块连接有滑动杆，所述滑动杆两端连接于槽口，通过电动滑块即可调整调节装置
相对于支架的横向位置，使其始终处于所需的位置。
[0011]优选的，所述升降板内部设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆进行上下移动带动升降板上下移动，调节抛丸轮的抛丸高度。
[0012]优选的，所述轴承座包括固定板，所述固定板的一侧设置有固定螺母，所述固定螺母固定连接于升降板，且所述轴承座的两侧向内开设有螺纹槽口，所述螺纹槽口内部设置有调节螺母，通过调节螺母以调节和固定抛丸轮相对于调节装置的角度。
[0013]优选的，所述抛丸轮的内部开设有抛丸轮内腔，所述抛丸轮内腔的外壁顶部设置有抛丸孔，且所述抛丸轮的两侧开设有连接槽，所述连接槽连接于调节螺母，以便于对抛丸轮角度的调节和固定。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、采用本技术结构后，通过调节装置，可实现抛丸轮的水平和垂直方向的自由调整，满足不同工件表面的抛丸需求，提高抛丸效果；
[0016]2、同时，通过轴承座以及调节螺母，可对抛丸轮进行灵活定位，从而可适应各种形状和尺寸的工件，降低生产成本，减少更换工装的时间，且结构简单，易于操作，提高了工作效率；
[0017]3、并且，本技术的工装结构适应性强，可自动适应工件的微小尺寸差异，保证了抛丸效果的稳定性；
[0018]综上所述，采用本技术结构后，使得抛丸机的抛丸工装能够根据工件的尺寸和形状自由调整抛丸角度，提高抛丸效果，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术的支架仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术的调节装置背视结构示意图；
[0022]图4为本技术的轴承座正视结构示意图；
[0023]图5为本技术的调节装置仰视结构示意图；
[0024]图6为本技术的抛丸轮结构示意图。
[0025]图中标号：1、支架；2、调节装置；3、抛丸轮；101、夹紧螺母；102、上夹紧板；103、下夹紧板；104、输送孔；105、槽口；106、滑动杆；107、侧边槽口；108、螺纹柱；201、电动滑块；202、滑孔；203、升降板；204、侧边滑块；205、螺纹槽；206、轴承座；207、固定板；208、固定螺母；209、调节螺母；210、电动伸缩杆；301、连接槽；302、抛丸孔；303、抛丸轮内腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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图6，一种可调向的抛丸机抛丸工装，包括支架1，支架1的底部下端两侧连接有调节装置2，支架1的顶部上端两侧向下开设有槽口105，槽口105连接有调节装置2，调节装置2包括电动滑块201，电动滑块201的一端连接有升降板203，升降板203的顶部一侧
连接有侧边滑块204，升降板203的底部下端一侧设置有轴承座206，轴承座206的一侧设置有调节螺母209，调节螺母209连接有抛丸轮3。
[0028]支架1的顶部上端设置有夹紧螺母101，夹紧螺母101的底部下端连接有上夹紧板102，上夹紧板102的底部下端连接有下夹紧板103，支架1的顶部上端向下开设有四个输送孔104，支架1的两侧外壁向内开设有侧边槽口107，侧边槽口107的内部设置有螺纹柱108，电动滑块201的内部开设有滑孔202，侧边滑块204的内部开设有螺纹槽205，电动滑块201连接有滑动杆106，滑动杆106两端连接于槽口105，升降板203内部设置有电动伸缩杆210轴承座206包括固定板207，固定板207的一侧设置有固定螺母208，固定螺母208固定连接于升降板203，且轴承座206的两侧向内开设有螺纹槽口，螺纹槽口内部设置有调节螺母209，抛丸轮3的内部开设有抛丸轮内腔303，抛丸轮内腔303的外壁顶部设置有抛丸孔302，且抛丸轮3的两侧开设有连接槽301，连接槽301连接于调节螺母209。
[0029]工作原理：如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调向的抛丸机抛丸工装，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)的底部下端两侧连接有调节装置(2)，所述的支架(1)的顶部上端两侧向下开设有槽口(105)，所述的槽口(105)连接有调节装置(2)，所述的调节装置(2)包括电动滑块(201)，所述的电动滑块(201)的一端连接有升降板(203)，所述的升降板(203)的顶部一侧连接有侧边滑块(204)，所述的升降板(203)的底部下端一侧设置有轴承座(206)，所述的轴承座(206)的一侧设置有调节螺母(209)，所述的调节螺母(209)连接有抛丸轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种可调向的抛丸机抛丸工装，其特征在于，所述的支架(1)的顶部上端设置有夹紧螺母(101)，所述的夹紧螺母(101)的底部下端连接有上夹紧板(102)，所述的上夹紧板(102)的底部下端连接有下夹紧板(103)。3.根据权利要求1所述的一种可调向的抛丸机抛丸工装，其特征在于，所述的支架(1)的顶部上端向下开设有四个输送孔(104)。4.根据权利要求1所述的一种可调向的抛丸机抛丸工装，其特征在于，所述的支架(1)的两侧外壁向内开设有侧边槽口(107)，所述的侧边槽口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明智，李鑫，
申请(专利权)人：淄博方锥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：